1、第1次改進(jìn)
第1次改進(jìn)是基于原錘頭的外形面，將原兩個(gè)工作面改為四面可輪換使用…，裝螺栓的橢圓沉孔改為圓錐沉孔，保持錘頭的單件質(zhì)量不出現(xiàn)大的改變。
改進(jìn)后的錘頭及其工作狀態(tài)見(jiàn)圖l，圖中的2條雙點(diǎn)劃線中，內(nèi)側(cè)的為錘頭的磨損線，外側(cè)的為錘頭的運(yùn)動(dòng)軌跡。錘頭打擊部位帶有一定的傾斜角(楔人作用)，中部略帶弧形。錘頭打擊熟料塊時(shí)，作用力因斜面而產(chǎn)生力的分解，特別是頂部錘擊面和側(cè)面磨損成曲面后，錘頭對(duì)熟料塊的打擊力減小，熟料塊撞擊反擊襯板的沖擊力及反彈力都相應(yīng)下降。細(xì)碎主要靠錘頭外形面在回轉(zhuǎn)時(shí)與破碎機(jī)篦板形成的從大變小的半月牙形楔形空間進(jìn)行擠壓、剪切來(lái)完成，因此，錘頭工作面的磨損較大。
該錘頭使用壽命在同等工作條件下好于以前的仿原結(jié)構(gòu)錘頭，但從出料變化來(lái)說(shuō)，仍不理想，出料粒度初期在lOmm以下，當(dāng)錘頭工作部位磨損到一定程度后，出料明顯變粗，約15～25mm，且錘頭殘?bào)w質(zhì)量仍較大，與原廠錘頭相似。
2、第2次改進(jìn)
經(jīng)對(duì)第1次改進(jìn)后的錘頭形狀、殘?bào)w形狀及工作狀態(tài)、工作電流變化等分析后，從錘頭外形面上作了第2次改進(jìn)，改后的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)見(jiàn)圖2。
將錘頭外形改為上大下小、側(cè)面為斜直面的形狀，即安裝在錘架上是一個(gè)倒置的正四棱截錐臺(tái)。該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：
1)料塊觸及錘頭直擊面后，即沿錘擊面法向射出，力的作用線與錘頭的直擊面近似垂直，避免了原錘面結(jié)構(gòu)的斜面與料塊接觸的瞬間產(chǎn)生沿斜面的滑移，料塊獲得的動(dòng)能最大，從而提高反擊襯板對(duì)料塊的反擊作用和料塊互撞力度。
2)由于打擊力大，料塊對(duì)錘擊面有冷作硬化作用，有利于錘頭壽命的提高。
3)錘頭的打擊部位和篦板不形成原來(lái)的楔形空間，熟料的細(xì)碎主要在打擊、反擊和料塊互撞之間完成，減少了錘頭與篦板對(duì)未細(xì)碎熟料的擠壓、剪切以及打擊時(shí)料塊沿錘面瞬間滑移造成的劇烈摩擦作用，因而錘頭工作部位的磨損從頂面棱角開(kāi)始，磨損速度明顯降低，篦板的磨損也相應(yīng)降低。
4)打擊部位磨損到一定程度后，錘頭側(cè)面也因磨損出現(xiàn)了曲面，磨損處的打擊作用降低，進(jìn)入細(xì)碎腔的粗料粒增多。錘頭和篦板形成楔角，曲面對(duì)熟料又產(chǎn)生楔人擠壓作用，落入細(xì)碎腔(下部)的部分粗料就會(huì)在楔形空間中受擠壓，與改進(jìn)前情形相似。這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，錘頭因磨損，打擊作用減弱，這日寸的擠廠E作用對(duì)物料的破碎起到一種彌補(bǔ)作用。該現(xiàn)象雖為時(shí)較短，是不可避免的階段性現(xiàn)象，但卻是有益的。正是這種后期現(xiàn)象使得出料粒度始終保持穩(wěn)定。由于不久就要將錘頭換面使用，因此，不會(huì)磨損到錘架，避免了過(guò)去在錘頭嚴(yán)重磨損未及時(shí)換面或更新時(shí)，錘頭與錘架一同磨損的現(xiàn)象。
