我公司一線生料磨為FLS公司生產(chǎn)的ATOXR－50型立磨，生產(chǎn)能力320t/h，所配主電動機功率3500kW。立磨運行中有時產(chǎn)生的吐渣料大于送走的成品量，從卸料口堆積到立磨刮板腔里，阻礙立磨刮料板運行，造成磨機運行阻力增大、主電動機功率異常升高及振動加大的不正?，F(xiàn)象。
1立磨堵料的判斷
1.1從中控操作參數(shù)判斷
1)主電動機功率異常升高。通常研磨壓力、料床厚度及其對應(yīng)的主電動機功率是在一定范圍內(nèi)小幅度波動的。料床厚度越高，主電動機功率越大。如果料床厚度較薄(在正常范圍內(nèi))，而主電動機功率卻高出幾百千瓦，則預(yù)示著刮板腔里有積料的可能。所以主電動機功率是堵料的最敏感參數(shù)。
2)磨機差壓升高和入口負壓降低。磨機熱風(fēng)管道的交匯處為磨機的刮板腔，熱風(fēng)從刮板腔向上經(jīng)噴環(huán)處傾斜的導(dǎo)向葉片產(chǎn)生強大的旋流進入粉磨腔，進行烘干和提升作業(yè)。刮板腔里積料，必然導(dǎo)致通風(fēng)面積減小，通風(fēng)受阻，其磨機入口負壓降低，而出磨風(fēng)機拉風(fēng)不變，必然導(dǎo)致磨機差壓上升。
3)磨機振動持續(xù)在較高的水平線上波動。這種振動不同于正常運行時小幅度振動，也不同于因磨腔里進鐵件而產(chǎn)生的突發(fā)性振動(瞬間有很高的峰值)，它是在比正常振動值高1～2mm/s的振幅上始終振動。
4)磨機入口溫度緩慢降低。磨機入口氣溫檢測熱電偶安裝在刮板腔里。如果排除掉熱電偶本身故障和窯尾廢氣溫度影響外，則說明是熱電偶探頭已埋在吐渣料中，與氣流接觸不到的緣故。
在同一時間上述4個參數(shù)都發(fā)生異常的話，則可以明確地判定立磨刮板腔里積料。
1.2現(xiàn)場巡檢判斷
1)看吐渣料的量。如果吐渣料比平時大，則應(yīng)檢查磨機吐渣料卸料斗。
2)聽卸料斗處卸料的聲音。若卸料斗里沒有積料，則被立磨刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。也可用手錘敲擊斗壁，若聲音發(fā)悶，則料斗里積料。如果堵料嚴重，則會從減速器上部立磨運轉(zhuǎn)部位與靜止部位的密封處向外噴灰。
