一、使用中常出現(xiàn)的問題
1.引風機振動原因有兩種：①葉輪葉片集灰，是由于進風口粉塵濕度較大，易粘附在葉片上，造成葉輪偏心失去平衡，造成風機振動。②引風機軸承潤滑不良，兩盤3616軸承磨壞。
2.電機燒壞減速機電機、減速機配油泵電機、反吹風機用電機均頻繁燒壞。經(jīng)分析原因是減速機配用油泵電機由于功率小，加上小齒泵漏油嚴重，負荷大，因而油泵電機易燒壞。而反吹風機電機燒壞原因是由于引風機和反吹風機同時抽吸清潔室內(nèi)的空氣，當濾袋過濾風量越來越小時，清潔室內(nèi)的負壓也越來越大，反吹風機負荷增加使電機發(fā)燙而燒壞。
3.收塵袋骨架易變形收塵器原72個骨架均是用直徑Ф6.5mm鋼筋彎曲壓制而成，總長4m，焊點較多、較小，假焊多，安裝時難以發(fā)現(xiàn)。骨架經(jīng)過濾風的輕微震動，部分焊點脫離，久而久之磨穿或刺穿袋子，最終導致收塵器“跑灰”。另外由于骨架較長，易變形壓扁，從而減少過濾面積，影響除塵效果。
4.收塵袋材質(zhì)選擇不合理收塵袋原采用棉毛織品，新袋子使用3個月后，收塵效果開始下降，至5個月時袋子已不能使用，必須更換。
5.電控設(shè)計不科學原反吹風機電機、搖臂電機并聯(lián)，為連續(xù)運轉(zhuǎn)方式，這將出現(xiàn)下列后果：①倉內(nèi)負壓下降，粉塵二次飛揚直接影響收塵效果;②在長期反吹氣流下濾袋壽命大大下降;③搖臂電機反吹風電機長期運行，機械磨損大，電機負荷大，易燒壞;④電耗高。
二、改造方案
1.反吹系統(tǒng)電氣控制改造改連續(xù)運行方式為自動循環(huán)間歇運行方式。間歇時間視實際運行收塵參數(shù)調(diào)試。初始定為開5分鐘，停機45分鐘的方式運行。經(jīng)以上改造，如一年運行300天，可節(jié)約用電10.4328萬kWh，以1kWh電0.32元(改造時價)算，可節(jié)約人民幣3.3384萬元，收塵濾袋的壽命(材質(zhì)更改后)增長1.5倍。而技術(shù)改造投資僅0.3萬元。故一個月即可收回投資。
2.潤滑油改為半流體潤滑劑將減速機配套齒累泵及電機撤掉，采用QC40機油和二硫化鉬按1.5的比例混合成半流體潤滑劑，分別注入減速機和引風機軸承箱。
3.引風機葉輪積灰的處理在引風機殼上開一個正方形弧形門，由人工定時清理葉輪上所粘附的水泥。一般一星期清一次，這樣就保證了引風機的正常運行。
4.濾袋骨架結(jié)構(gòu)的改進根據(jù)原用骨架缺點，用最度為2mm的無縫鋼管代替骨架的5根支架。這樣每個骨架雖然增加了1.8千克的重量，但剛性提高了許多，安裝時骨架不易變形，不易磨穿收塵袋。
5.改換收塵袋材質(zhì)把72個收塵袋的材質(zhì)由天然纖維改為“208”工業(yè)滌綸絨布，完全能滿足使用要求，使用壽命達11個月，比過去延長了兩倍以上;且每根濾袋費用降低65元，更換一次袋子可減少4680元的投入。
