一、堵塞的時(shí)間和部位
預(yù)分解系統(tǒng)中，由于熱力和物理化學(xué)作用在系統(tǒng)的局部造成物料結(jié)皮、堆積而使料流停滯，造成堵塞。
1.堵塞的時(shí)間
堵塞大部分發(fā)生在投料后不久、窯操作不正常、熱工制度不穩(wěn)、系統(tǒng)事故較多、開停窯較頻繁時(shí)。這時(shí)由于風(fēng)和料配合不當(dāng)，忽大忽小，煤粉燃燒不完全及其它原因，很容易造成預(yù)分解系統(tǒng)堵塞。
2.堵塞的部位
預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)很多部位都可能發(fā)生堵塞，但主要發(fā)生在分解爐上面的次末級(jí)和末級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)。各級(jí)下料管及翻板閥內(nèi)堵塞，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，有時(shí)能從下料管堵到預(yù)熱器錐體，甚至整個(gè)旋風(fēng)筒。分解爐及其斜坡、連接管道、變徑管等處也很容易因料流不暢造成堵塞。
二、堵塞的原因
造成預(yù)分解系統(tǒng)堵塞的因素很多也很復(fù)雜，因而必須從工藝、原燃料、熱力和物化作用、人的責(zé)任心及操作手段等幾方面認(rèn)真細(xì)致地分析研究。對(duì)每次堵塞的前兆都應(yīng)詳細(xì)記錄，經(jīng)過(guò)分析、研究找出原因，為以后生產(chǎn)中防止堵塞和出現(xiàn)堵塞時(shí)應(yīng)采取的措施提供重要依據(jù)。
1.結(jié)皮造成的堵塞
結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、旋風(fēng)筒錐體內(nèi)壁上粘結(jié)的一層層硬皮，嚴(yán)重的地方呈圈狀縮口，阻礙物料的正常運(yùn)行。隨粘結(jié)的接連發(fā)生，使結(jié)皮層數(shù)和厚度逐漸增加，進(jìn)而影響窯內(nèi)通風(fēng)，改變了預(yù)熱器內(nèi)物料和氣流的運(yùn)行速度及方向，最后因結(jié)皮嚴(yán)重而導(dǎo)致堵塞。
①局部溫度過(guò)高造成的結(jié)皮堵塞
預(yù)分解系統(tǒng)溫度過(guò)高而導(dǎo)致結(jié)皮的因素較多，其中最主要的因素是由于料量忽大忽小、煤粉在窯內(nèi)和分解爐內(nèi)燃燒不完全跑到預(yù)熱器內(nèi)二次燃燒、系統(tǒng)操作不穩(wěn)定等造成預(yù)分解系統(tǒng)局部溫度過(guò)高，構(gòu)成粘聚性物質(zhì)，粘附在預(yù)熱器系統(tǒng)的內(nèi)壁上而形成結(jié)皮。
在點(diǎn)火初期，由于煤粉在窯和分解爐內(nèi)燃燒不完全，一部分跑到預(yù)熱器內(nèi)附在錐體和下料管壁上，當(dāng)溫度升高時(shí)，煤粉著火形成局部高溫。導(dǎo)致煤粉進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)的渠道有三：其一是由分解爐至末級(jí)旋風(fēng)筒，再由上升管道上移;其次是由分解爐經(jīng)次末級(jí)旋風(fēng)筒下料管失靈的翻板閥上竄;其三是因窯內(nèi)煤粉燃燒不完全，被帶至窯尾和窯尾廢氣一起進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。這種不完全燃燒煤粉煤灰的摻入，能降低粘附溫度，再加上局部高溫很容易形成高溫結(jié)皮堵塞。
片面強(qiáng)調(diào)提高入窯分解率以降低窯的熱負(fù)荷，可導(dǎo)致分解爐用煤量過(guò)大，造成爐內(nèi)溫度過(guò)高，甚至物料出現(xiàn)液相，特別對(duì)于旋流式爐例如RSP的旋流室可因爐內(nèi)物料切線運(yùn)動(dòng)速度較快，離心力較大，很容易造成熔融物粘附在爐壁上，形成爐內(nèi)結(jié)皮;過(guò)量的煤粉在爐內(nèi)來(lái)不及完全燃燒時(shí)，可被帶至末級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)形成二次燃燒，導(dǎo)致末級(jí)旋風(fēng)筒錐體及下料管局部溫度過(guò)高，易結(jié)皮堵塞。
