一. 窯磚的條件與作用水泥廠以窯為中心進行運轉，其它的一些附屬設備有故障都要勉強撐下去，只有等到窯出現(xiàn)問題才會進行集中修理。而窯系統(tǒng)的好與壞與窯磚的壽命有著直接的關系，窯磚的壽命又與砌窯磚的質(zhì)量有直接的關系。由此可見砌磚質(zhì)量的對整個廠的運作都有影響。一般窯殼承受400度左右，窯磚承受1600度左右，如果窯出現(xiàn)掉磚，則會使窯殼溫度過高超過其范圍，在晚上觀查時會有暗紅色。如果不及時處理，窯殼會發(fā)生變形，在以后的補砌窯磚時，會因窯殼變形而很難使窯磚密實，容易發(fā)生掉落。換磚時主要看耐火磚的厚度與其使用時間，再加上一些磚表面的情況去判斷。窯磚是填充在窯筒體內(nèi)部的一層耐火材料，窯磚的主要作用有: 1. 減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損，保護窯殼。 2. 充當傳熱介質(zhì) 窯磚可從氣體中吸收一部份熱量，以不同的傳導及輻射方式傳給物料。 3. 窯磚也可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。根據(jù)耐火材料在窯內(nèi)使用的部位不同，回轉窯對窯磚的主要要求有: 1. 耐高溫性強 窯內(nèi)不管燒成狀況的好壞，窯內(nèi)溫度都在1000多度以上，這就要求耐火磚在高溫下不能溶化，在溶點之下還要保持有一定的強度。同時還要有長時間暴露在高溫下仍有固定的容積等特性。 2. 熱振穩(wěn)定性好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運轉狀況不穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在瘟度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。這也要求在操作時盡量使窯溫穩(wěn)定一些。 3. 抗化學侵蝕性強 在旋窯內(nèi)燒成時，所形成的灰份、溶渣、蒸氣均會對窯磚產(chǎn)生很大的侵蝕 4. 耐磨性及機械強度好 窯內(nèi)飼料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，均會對窯磚造成很大的磨損。尤其是開窯的初期，窯內(nèi)還沒有窯皮保護時更是如此。窯磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓變形所造成的應力。要求窯磚要有一定的機械強度。 5. 窯磚具有良好的掛窯皮性能 窯皮掛在窯磚上，對窯磚有很大的保護作用，如果窯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長的時間，可以使窯磚不受侵蝕與磨損。 6. 孔隙率要低 如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入窯磚中凝結，毀壞窯磚，特別是堿性氣體更是如此。 7. 熱膨脹安定性要好。窯殼的熱膨脹系數(shù)雖大于窯磚的熱膨脹系數(shù)。但是窯殼溫度一般都在280-450度左右，而窯磚的溫度一般都在800度以上，在燒成帶的地方其溫度有1300多度。這樣窯磚的熱膨脹還是比窯殼要大，窯磚容易受壓應力造成剝落。
一. 二. 火磚的種類與選用耐火磚品質(zhì)與耐火特性選用是否洽當，砌磚時質(zhì)量的好壞都會影響到窯磚的壽命。耐火磚的壽命又會直接影響到旋窯維護的成本，產(chǎn)量的高低。由此可見耐火磚的重要性。在選擇窯磚時，一般都是根據(jù)各帶的溫度、負荷不同進行選擇，要注意窯磚與窯筒體的膨脹系數(shù)要比較接近。窯磚的厚度越大，則窯殼隔熱保溫的效果也就越好，但窯內(nèi)有效截面積也就減小，會使窯的產(chǎn)量也減小。窯磚越薄其有效容積越大，但窯殼的散熱也越歷害，高溫對設備的損傷以及能源的浪廢都比較大。目前在國際上使用最多的是兩種系列的磚，既ISO系統(tǒng)(國際標準)與VDZ系統(tǒng)(德國標準)，其實兩者的材料都是一樣，只是規(guī)格尺寸不一樣。ISO系統(tǒng)的磚較大、較厚，磚縫較少，但不方便搬運、操作。VDZ系統(tǒng)的磚比較小、較薄，利于操作，容易擠緊，但強度較小，磚縫較多。使用ISO系統(tǒng)，盡可能統(tǒng)一規(guī)格，高度220mm，寬度200mm，這樣可以減少備品量，節(jié)省投資。耐火磚按其材質(zhì)的不同可以分為以下幾個種類: 1. 粘土磚(保溫磚): 使用在預熱鍛燒帶的區(qū)域中，耐火度在SK35下 2. 高鋁磚:其主要成份是Al2O3，含量越高，耐火磚的耐火度就越高，抗剝落性、導熱性、機械強度、抗化學侵蝕性都比較好。但是高鋁磚的具有很大的可逆性膨脹，并且抗溶渣性比鹽基性火磚要差。一般使用在鍛燒帶(過渡帶)。常用的耐火指數(shù)為SK37。在冷卻帶多用SK37或者36。 3. 鹽基性火磚: 鹽基性火磚在高溫下對灰份及溶渣具有很高的抗化學性能，具有良好的掛窯皮性能，并且窯皮附著的比校牢固。因為磚與窯皮相溶為一體，如果窯皮在窯皮掉落時，部份的窯磚也會隨窯皮掉落，抗剝落性較高鋁磚要差。它主要有兩種材料的磚: a. 白云石磚(Dolomite)，白云石磚的主要成份是方鎂石(MgO)，其成份與生料的成份比較接近，所以這種磚的掛窯皮性能比較好，也不會與料發(fā)生反應。它具有高耐火性及容積安定性，但是當窯皮發(fā)生掉落時，窯磚也可能會有一部份與窯皮一起掉落。使用時要注意慎防灰化作用。窯磚在調(diào)儲存時要特別注意防水。 b. 鎂鉻磚: 鎂鉻磚的主要成份是鉻礦。它具有良好的抗剝落性及機械強度。一般使用在旋窯的燒成帶。 在燒成帶，它要受熱應力、機械應力、化學侵蝕三個條件的破壞。因此這帶的窯磚要求比較嚴格。過去一般都是使用鉻鎂磚，它具有耐火度高、抗堿性化學侵蝕性好等優(yōu)點。但是鎂鉻磚成份中鉻的含量比較高，當火磚廢棄以后，鉻金屬會與水一起流失，進入到環(huán)境中造成污染。目前鉻鎂磚的用量正逐步地減少，現(xiàn)已用尖晶石磚進行代替?；ㄉ弿S將廢棄窯磚置于礦山與石灰石進行混合，作為原料一起進入廠中回收，減少廢品，降低污染。 3. 耐火泥的種類耐火泥主要可以分為以下幾種: a. 鑄性火泥: 也稱為氣凝性火泥。使用在窯頭燃燒器，做保護耐火層，在預熱機的某些部份作耐火籿料，一般以灌漿的方式進行施工 b. 絕緣性火泥: 使用于窯殼變形的平面處進行修復平整，或者用于冷卻機的頂蓬做隔熱 c. 耐火泥: 又稱為熱凝性火泥，主要是在砌磚時使用，使用耐火泥時，必須要加玻璃水進行攪拌(硅酸鈉、水，NaSiO3、H2O)。一般DiDOTECT 135(耐1350度以上的高溫) ，在窯尾使用SK34。 DiDOTECT 150(耐1500度以上的高溫)，高溫時用SK35 Couprit 160H，主要使用在窯頭噴煤嘴的地方(Kiln Burner head) Couprit 135h，主要使用在預熱機及冷卻機中。 4. 窯磚的選用 a. 窯內(nèi)耐火磚的選用 #1窯于35m以后使用高鋁磚，在出口冷卻帶使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。#2窯于43m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。#3窯于35m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。在#3窯的出口冷卻帶使用耐火泥。在胎環(huán)的附近，為避免過多的熱量傳出，導至窯殼熱膨脹而造成窯殼承受較大的機械應力。此處的火磚采用高鋁磚與保層磚兩層疊加所成。 b. 冷卻機內(nèi)部耐火磚的選用冷卻機中耐火磚，前段與后段中熟料的溫度不同，前段的溫度較高，后段的溫度較低一些。所選用的耐火磚也不同。在前段中主要是使用高鋁磚與保溫磚疊加所成，后段中主要是使用保溫磚。在冷卻機中，與料層接觸磨擦的地方火磚受高溫及磨擦比較利害，耐火磚品質(zhì)要求更嚴格一些。 c. 預熱機內(nèi)耐火材料的選用主要的耐火材料是保溫磚與同等級的鑄性火泥。在預熱機中，耐火材料要求材質(zhì)輕、耐火度、耐火性要足夠。在預熱機中，氣流夾帶著粉料對旋風筒內(nèi)壁有磨耗，特別是在風管的拐彎或者是變向的地方。旋風筒的錘體的底部也有脫酸的高溫生料與筒壁接觸。在窯氣上升管道及三次風管中都有噴煤，供預熱機中碳酸鹽分解，溫度也比較高，此處耐火材料要求更嚴格一些。
