由于無煙煤揮發(fā)分低，著火溫度高，燃燒速度慢，燃燼時間長等原因，人們習慣于在回轉窯上使用煙煤作燃料，而不使用無煙煤，這就大大提高了沒有煙煤地區(qū)的預分解窯水泥廠的生產成本，而且限制了盛產無煙煤而不產煙煤地區(qū)發(fā)展預分解窯水泥生產線的速度。但是隨著技術的進步，預分解窯100%使用無煙煤作燃料已不成問題，目前國內外已有不少預分解窯使用100%無煙煤作燃料的成功經驗。使用無煙煤作燃料煅燒預分解窯必需注意以下幾個技術問題。
(1)煤質和細度
無煙煤的質量按灰分含量劃分?；曳植煌?，對燃燒的影響也不一樣。應盡可能用灰分低的煤，最好能定點供應，并設置預均化堆場。這是因為灰分低的比灰分高的無煙煤有以下優(yōu)點：
①發(fā)熱值高，燃燒速度快，燃燼時間短;
②雖然單位質量煤燃燒后的煙氣量高，但由于熱耗低，總的煙氣量反而低;
③由于煤灰量小，對配料穩(wěn)定性影響小;
④窯內結圈幾率減少;
⑤雖然單價高，但由于總量低，加上運輸、儲存、粉磨的費用，其總費用反而低。
細度對無煙煤燃燒是至關重要的。合理地提高煤粉細度可以彌補因揮發(fā)分低帶來的燃燒差異。回轉窯內燃燒是擴散控制過程，煤粉燃燼的時間正比于顆粒直徑的二次方，而分解爐內燃燒是化學過程占主導地位，燃燼時間正比于顆粒直徑，所以增加細度對前者影響大于對后者的影響。用無煙煤作燃料，不同的設備和煤質對無煙煤的細度要求不同，但通常要求窯用無煙煤細度≤5%R0.08，分解爐用無煙煤細度≤3%R0.08。
(2)分解爐的形式與結構
在煤種、煤質、細度確定的情況下，煤粉在分解爐內的燃燼度與O2含量、煤粉滯留時間和操作溫度相關。而分解爐的型式和結構與O2含量和煤粉滯留時間相關。
按窯氣入爐與否，分解爐可分為在線式和離線式兩種。兩種型式的分解爐各有優(yōu)缺點。由于無煙煤燃燒著火溫度高，燃燒速度慢，燃燼時間長，因此在選擇分解爐型式時，首要考慮的是哪種分解爐對無煙煤燃燒有利。窯氣入爐雖然能在一定范圍提高入爐空氣溫度，但降低了氧濃度，從而提高了燃料的著火溫度，同時燃料須靠與氧氣化合才能釋放熱量，窯氣入爐氧含量降低，燃料發(fā)熱能力將大大降低，氧含量下降，CO2增加，又會影響燃料的燃燒速度。此外，窯氣入爐時，窯氣中20%的CO2混入新鮮空氣，使生料開始分解的溫度提高，分解率降低。因此，采用無煙煤作燃料，最好選用離線式分解爐。但設計時，應考慮窯和分解爐兩股氣體的平衡以及分解爐可能出現的塌料的迅速排料問題。
為了延長無煙煤在分解爐內滯留時間，可增大容積、高度，采用合理結構，增加噴騰和旋渦效應，從而增大固/氣滯留時間比。KHD公司的pyroclon管道分解爐，有效容積347m3，比煙煤作燃料的同規(guī)模的分解爐大，分解爐總長65m，設計氣體滯留時間為4～5s。由于爐內有兩個擴大口，產生噴騰效應，頂部設有pyrotop旋風筒，增加旋渦效應和混合作用。如果按常規(guī)，固/氣滯留時間比為5，則固相滯留時間為20～25s。比煙煤作燃料的分解爐長。此外，pyrotop底部設有分料閥，根據煤粉的燃燒情況，選擇分料方向。這些對無煙煤在爐內燃燼顯然是有利的。
