烘干機(jī)廢氣的特性黏土、鐵粉、煤、礦(鋼)渣等是水泥生產(chǎn)中常需烘干的物料，不同的物料烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣特性有所不同，但一般都具有如下特性：
①?gòu)U氣中濕氣含量大，且波動(dòng)范圍大，含水量在15%以上，較高的含水率導(dǎo)致粉塵顆粒的黏附力強(qiáng)，不易清灰。
②露點(diǎn)溫度高，可達(dá)60℃左右，在水泥廠烘干系統(tǒng)間歇運(yùn)行的工況下極易結(jié)露。
③烘干機(jī)出口含塵氣體濃度較高，超過(guò)50g/m3，烘黏土?xí)r往往超過(guò)100g/Nm3，礦(鋼)渣等粉塵顆粒對(duì)除塵器本體及濾袋有很強(qiáng)的磨損性。
④廢氣往往有一定的腐蝕性，不僅對(duì)除塵器本體有害，對(duì)濾袋也有破壞性。
⑤正常情況下廢氣溫度在100℃～120℃;在不正常情況下，溫度遠(yuǎn)高于120℃，甚至可達(dá)到160℃～200℃。
烘干機(jī)袋除塵器現(xiàn)狀1990年開(kāi)發(fā)的反吹清灰袋除塵器是目前水泥廠使用最多的烘干機(jī)除塵器，選用憎水處理的玻纖材料作為濾料，采用內(nèi)過(guò)濾方式。其工作原理為：含塵煙氣由除塵器上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗顆粒因慣性落入灰斗，其余粉塵顆粒隨煙氣通過(guò)各進(jìn)氣支管進(jìn)入進(jìn)氣室，均勻地通過(guò)上花板涌入濾袋，大量粉塵滯留在濾袋內(nèi)，部分粉塵直接穿過(guò)下花板落入灰斗。凈化后的氣體通過(guò)排氣閥排出。當(dāng)濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚至一定程度后，除塵器的運(yùn)行阻力增至一定值，由控制系統(tǒng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)，進(jìn)行分室清灰過(guò)程，鼓入空氣改變?yōu)V袋內(nèi)外的壓力差，濾袋由膨脹至縮癟，清除濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層，從而使除塵器恢復(fù)正常運(yùn)行，落下的粉塵經(jīng)鎖風(fēng)排灰閥進(jìn)入輸送機(jī)排出。
反吹式烘干機(jī)除塵器設(shè)計(jì)性能指標(biāo)為：過(guò)濾風(fēng)速≤0.5m/min，出口排放濃度≤100mg/Nm3，設(shè)備阻力≤1700Pa.自2005年1月1日開(kāi)始實(shí)施《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)后，將水泥廠的粉塵排放濃度限制在≤50mg/Nm3以?xún)?nèi)。反吹式烘干機(jī)除塵器除排放濃度不能達(dá)標(biāo)外，其他不足之處具體表現(xiàn)為：
①清灰動(dòng)能不足，限制了許多優(yōu)質(zhì)濾料的使用，只能選用玻纖布濾料，過(guò)濾風(fēng)速低、體積大、鋼耗高。
②進(jìn)氣方式及過(guò)濾方式的制約，很難將廢氣負(fù)荷均勻分配到各袋室，不能處理高濃度粉塵的廢氣，清灰動(dòng)能分布不均，導(dǎo)致設(shè)備阻力大，濾袋壽命短。
③反吹清灰?guī)氪罅坷淇諝?，加劇了設(shè)備結(jié)露。
④濾袋采用捆扎安裝方式，濾袋容易產(chǎn)生磨損，且在捆扎安裝部位灰塵容易穿過(guò)。
⑤內(nèi)濾方式導(dǎo)致硬度大的粉塵顆粒對(duì)袋口磨損嚴(yán)重，降低濾袋壽命。
GMC脈噴袋除塵器的特點(diǎn)GMC脈噴袋除塵器分為離線清灰和在線清灰兩種形式，其工作原理為：含塵氣體通過(guò)預(yù)收塵裝置進(jìn)行預(yù)除塵后，經(jīng)除塵器灰斗(在線清灰型直接進(jìn)入灰斗，分室離線清灰型由蝶閥及進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵器灰斗)進(jìn)入袋室，粉塵滯留于濾袋外表面(外濾式)，過(guò)濾后的干凈氣體由袋口至凈氣室匯集后排出。除塵器每隔一定時(shí)間或當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰氣體經(jīng)脈沖閥產(chǎn)生氣流脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由凈氣室內(nèi)噴吹管孔(或噴嘴)噴出產(chǎn)生清灰氣源，清灰氣源誘導(dǎo)凈氣室內(nèi)經(jīng)過(guò)濾后的干凈氣體產(chǎn)生數(shù)倍于清灰氣源(一次氣流)的清灰氣流(二次氣流)進(jìn)入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，在由過(guò)濾過(guò)程的“星狀”膨脹成圓形的極限位置時(shí)，由于很大張力的作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊振動(dòng)，濾袋在變形運(yùn)動(dòng)過(guò)程中獲得了最大的反向加速度后，又開(kāi)始向內(nèi)收縮返回成自由的正常狀態(tài)。在這個(gè)過(guò)程中，濾袋外表完成了粉塵剝離，清灰過(guò)程完成后，濾袋繼續(xù)投入下一輪過(guò)濾周期。
