【水泥人網(wǎng)】我國水泥行業(yè)在產(chǎn)量和技術不斷提升的同時，不得不面對的是，其污染物減排方面卻面臨著越來越嚴峻的形勢。環(huán)保部此前公布的2011年上半年全國主要污染物減排四大主要污染物約束性指標中，新增指標氨氮排放量僅下降0.73%，氮氧化物排放量反而上升6.17%，與“十二五”計劃的2011年減排1.5%的目標相差較大，而水泥工業(yè)作為氮氧化物排放的三大主要來源之一，如何有效減排氮氧化物將是十二五期間面臨的新課題，而如何應對也是水泥企業(yè)當前亟需面對的問題。
脫硝技術尚需完善
筆者了解到，回轉窯是新型干法水泥物料燒成的關鍵技術裝備，也是水泥行業(yè)氮氧化物排放的主要來源。中國水泥協(xié)會高級顧問高長明接受記者采訪時說，煅燒水泥熟料時生成一氧化氮的途徑主要有熱力氮氧化物、瞬發(fā)氮氧化物、燃料氮氧化物和生料氮氧化物4種。在回轉窯產(chǎn)生的廢氣中，二氧化氮一般僅占氮氧化物總量的5%以下，一氧化氮則占總量的95%以上。
清華大學熱能工程系副研究員、博士生導師宋薔向媒體介紹時表示，我國新型干法水泥回轉窯上常用的氮氧化物控制技術：一是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度;二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時間，改進熟料易燒性;三是采用低氮燃燒器;四是在窯尾分解爐和管道中的階段燃燒技術。
從目前我國水泥工業(yè)氮氧化物控制技術的使用情況來看，除一些水泥窯采用了低氮燃燒器設計，以及部分新型干法窯通過控制分解爐產(chǎn)生還原性氣氛削減氮氧化物排放外，基本未采取任何控制措施。因此，在《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)中沒有對新建廠提出更加嚴苛的標準，新老源一致，仍保持GB4915-1996標準，即800mg/Nm3。
同樣，德國近30年的監(jiān)測結果顯示，回轉窯廢氣中氮氧化物排放濃度大約在300mg/Nm3～2200mg/Nm3。宋薔介紹說，國內(nèi)運行的新型干法水泥窯氮氧化物排放濃度尚缺乏系統(tǒng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，根據(jù)一些不完全的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，大約在800mg/Nm3～1600mg/Nm3左右。
此前召開的“中國水泥協(xié)會環(huán)保和資源綜合利用專業(yè)委員會成立大會暨首屆中國水泥行業(yè)環(huán)保及資源綜合利用高峰論壇”上，合肥水泥研究設計院副總工程師毛志偉舉了這樣一個例子來反映我國水泥行業(yè)氮氧化物控制現(xiàn)狀。他說，根據(jù)2010年對150多家水泥企業(yè)的調(diào)研，水泥廠的大氣污染物基本上得到了控制，但是氮氧化物已成為主要廢氣污染源。比如，對于每條5000t/d的熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費90萬～100萬元，其中，氮氧化物排污費約占85%，即每年氮氧化物排污費76萬～85萬元。
