??? 一、質(zhì)量要求的技術(shù)指標(biāo)：
??? 1、運(yùn)行過程中內(nèi)筒上不應(yīng)有任何材料脫落現(xiàn)象發(fā)生，否則會(huì)造成堵塞事故。
??? 2、使用壽命應(yīng)該高于窯的檢修周期，即應(yīng)該大于一年；專門為它的更換停窯很不合算，但如果內(nèi)筒已經(jīng)損壞仍然運(yùn)轉(zhuǎn)，將會(huì)降低該級(jí)預(yù)熱器的選粉效率，提高該級(jí)預(yù)熱器出口溫度，提高煤的消耗量；目前大多制造商選用材質(zhì)為耐熱鋼材質(zhì)(Ni20Cr25)，但在五級(jí)及四級(jí)預(yù)熱器中，由于溫度高，化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，內(nèi)筒壽命常常不足一年，尤其耐熱鋼的鎳含量偏低時(shí)，此結(jié)果更為突出。因此，已經(jīng)出現(xiàn)用非金屬陶瓷材質(zhì)在四、五級(jí)預(yù)熱器中代替耐熱鋼試用的趨向，效果明顯改善。
??? 3、內(nèi)筒元件之間的搭接應(yīng)該嚴(yán)密不漏風(fēng)，組裝后的內(nèi)筒表面光滑、斷面為標(biāo)準(zhǔn)圓形。
??? 二、耐磨陶瓷內(nèi)筒的優(yōu)點(diǎn)：
??? 耐磨陶瓷內(nèi)筒與GrNi20Cr25耐熱鋼內(nèi)筒相比，具有如下特長：
??? 1、有更高的耐高溫性能：該材料是以SiC、Al2O3為主體制改革原料，經(jīng)過2300℃高溫重新結(jié)晶制成，因此，在1500℃左右時(shí)，它的高溫性能不變，而耐熱鋼就會(huì)變軟、變形、氧化腐蝕。
??? 2、耐磨性高：重結(jié)晶技術(shù)可使SiC、Al2O3具有很高強(qiáng)度，耐磨陶瓷的莫氏硬度達(dá)到9以上，是耐熱鋼7的耐磨性能的2-3倍。
??? 3、有較強(qiáng)的耐腐蝕性及抗結(jié)皮性：它的化學(xué)穩(wěn)定性使其對(duì)酸堿及各種氣體的強(qiáng)腐蝕性有極高的抵制作用。同樣，它也不易與生料中的有害元素結(jié)合而結(jié)皮。
??? 4、有較高的熱震穩(wěn)定性：陶瓷的導(dǎo)熱性能好，熱膨脹系數(shù)小，具有抗熱急變可達(dá)50次以上。
??? 5、重量輕：該陶瓷的比重僅為3000kg/m3,而耐熱鋼的比重為8000kg/m3以上，加之，陶瓷結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒可以按空心設(shè)計(jì)，因此重量僅為原材料內(nèi)筒的1/3以上，如果預(yù)熱器五級(jí)內(nèi)筒全部更換為陶瓷制品，五千噸生產(chǎn)線的預(yù)熱器可以為此減輕重量60噸左右。
??? 該材料的最大缺陷是不耐沖擊力，因此，鑲砌中要避免摔碰，使用中不得有異物落入。
??? SiC、Al2O3陶瓷的價(jià)格較高，21萬元/噸，約為GrNi20Cr25耐熱鋼5萬元/噸的4.2倍，但制作一個(gè)五級(jí)內(nèi)筒的重量分別是1.8噸、6.5噸。所以，就一個(gè)內(nèi)筒的總價(jià)而言，陶瓷內(nèi)筒要比耐熱鋼內(nèi)筒多付5萬余元。但由于陶瓷內(nèi)筒的壽命能達(dá)5年左右，是耐熱鋼內(nèi)筒的4倍以上。所以，陶瓷內(nèi)筒的性價(jià)比與耐熱鋼相比至少是3比1。
??? 三、推薦優(yōu)秀制作廠家：
??? 洛陽鵬飛耐火耐磨材料有限公司
??? 該公司生產(chǎn)出的耐磨陶瓷內(nèi)筒已有成功應(yīng)用，具體理化指標(biāo)如下：
??? 沖擊磨蝕耐磨性的試驗(yàn)方法為：以使用溫度下所測得值，時(shí)間為15分鐘，使用沖擊介質(zhì)為金剛砂，沖擊速度為150米/秒，沖擊用噴嘴直徑為5mm,與試驗(yàn)樣品距離為230mm,沖擊角度90o。該公司設(shè)計(jì)的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)合理，可以模塊化掛板，施工方便，減少施工時(shí)間及維修費(fèi)用。
??? 預(yù)熱器陶瓷內(nèi)筒使用情況報(bào)告
??? 我公司預(yù)熱器五級(jí)內(nèi)筒過去采用耐熱鋼內(nèi)筒，在高溫使用環(huán)境下，不耐磨、不耐腐蝕，使用壽命短，一年就要更換，增加了公司的維修費(fèi)用，且由于使用過程中頻繁掉落，造成系統(tǒng)產(chǎn)量不穩(wěn)定，分解率低，煤耗高，嚴(yán)重影響我公司生產(chǎn)效益。
??? 2008年8月我公司采用洛陽鵬飛耐火耐磨材料有限公司研制的納米陶瓷內(nèi)筒掛片，在4、5級(jí)筒上試用。納米陶瓷內(nèi)筒采用模塊化設(shè)計(jì)，重量輕，安裝方便，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了安裝時(shí)間。使用陶瓷內(nèi)筒后，運(yùn)行效果非常明顯，預(yù)熱器系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，沒有塌料現(xiàn)象，分解率明顯提高，完全滿足生產(chǎn)工藝要求。
??? 2009年6月底，陶瓷內(nèi)筒連續(xù)運(yùn)行300多天，經(jīng)檢查陶瓷內(nèi)筒完好無損，預(yù)計(jì)使用壽命可達(dá)到2年以上，陶瓷內(nèi)筒的使用，提高生產(chǎn)效率，減少了維修更換次數(shù)，每年可為我公司節(jié)省和創(chuàng)造上百萬的經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷內(nèi)筒是替代耐熱鋼內(nèi)筒的理想產(chǎn)品，值得在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。
??? 太原獅頭水泥股份有限公司朔州分公司
??? 作者：謝克平/水泥人網(wǎng)資深顧問
