《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加大工作力度確保實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)的通知》要求中指出，要實(shí)現(xiàn)“十一五”單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右的目標(biāo)。加快實(shí)施節(jié)能減排重點(diǎn)工程，支持十大重點(diǎn)節(jié)能工程建設(shè)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、淘汰落后產(chǎn)能、城鎮(zhèn)污水垃圾處理、重點(diǎn)流域水污染治理，以及節(jié)能環(huán)保能力建設(shè)等，形成年節(jié)能能力8000萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。溫總理說(shuō)，要確保實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)。我們國(guó)家是世界上鐵合金生產(chǎn)大國(guó)，同時(shí)也是能源非常緊缺的國(guó)家。企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)也是日益激烈，節(jié)能減排和科技創(chuàng)新是企業(yè)能夠發(fā)展的一個(gè)重要途徑。鐵合金行業(yè)是耗能大戶(hù)，因此利用余熱發(fā)電則是節(jié)能減排的最有效辦法。我公司作為國(guó)內(nèi)最早致力于水泥余熱發(fā)電煙道閥門(mén)產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)化企業(yè)，在這幾年來(lái)成功為水泥、化工、鋼鐵、玻璃等行業(yè)近百條生產(chǎn)線余熱發(fā)電提供的高溫?zé)煔忾y門(mén)，為節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)。鐵合金余熱發(fā)電是我國(guó)新興的余熱發(fā)電項(xiàng)目，增強(qiáng)余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備可靠性對(duì)于提高余熱發(fā)電運(yùn)轉(zhuǎn)率和余熱回收效率至關(guān)重要，也是設(shè)計(jì)者和業(yè)主所共同關(guān)注的問(wèn)題。高溫?zé)煹缽U氣閥門(mén)作為余熱發(fā)電與生產(chǎn)線連接的關(guān)鍵輔機(jī)設(shè)備之一，直接關(guān)系到整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行效率和可靠性，也是企業(yè)提高余熱發(fā)電效益，降低生產(chǎn)成本的有效措施。
下面我從鐵合金余熱電項(xiàng)目中使用的高溫?zé)煹篱y門(mén)的工況特性等角度介紹,提供給大家作為煙氣閥門(mén)的選型、設(shè)計(jì)制造、安裝使用參考。
一、余熱電站高溫?zé)煹篱y門(mén)工況
二、硅鐵爐煙氣中粉塵的化學(xué)成分
粉塵種類(lèi) CaO C SiO2 Fe2O3 Al2O3 Mg0 其它
百分比(%) 2.0 3.5 82 2 1.5 0.91 8.09
從上表可以看出硅鐵爐煙氣中粉塵的化學(xué)成分75%是硅鐵。
硅鐵爐煙氣中粉塵的粒徑分布
粒徑μm 0～0.1 0.1～0.5 0..5～10 1～10 >10
百分比% 11.3 61.5 14.2 8.6 2.3
從上表可以看出煙塵中的灰塵屬飛灰，粒度較小，煙塵粒度(小于2μm 77%;2-5μm 18%; 5-10μm 3% ;大于10μm 2%)。煙氣灰塵含量8—20 g/m3。
硅鐵爐煙氣中粉塵的化學(xué)成分75%是硅鐵，硅系鐵合金冶煉煙氣中主要粉體成分是二氧化硅微粉。而微硅粉屬于水硬性粉塵，一接觸水份便會(huì)發(fā)生化學(xué)變化形成硅酸鹽，產(chǎn)生硬化、結(jié)塊、膨脹等現(xiàn)象。同時(shí)粉塵特別細(xì)，平均料徑在0.1—0.2um之間，吸附力特別強(qiáng)。鐵合金礦熱爐煙氣在礦石和焦碳在電爐中冶煉時(shí)形成。它的溫度隨加料出料工藝存在波動(dòng)，一般在300—700℃范圍。
二、高溫?zé)煹篱y門(mén)的設(shè)計(jì)選型
根據(jù)鐵合金煙氣的工況條件，一般閥門(mén)容易產(chǎn)生卡死熱變形、閥門(mén)閥板和管壁粉塵粘結(jié)及管道灰堵，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常啟閉，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，我們針對(duì)鐵合金發(fā)電的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)煙氣閥門(mén)。
煙道蝶閥主要用于煙氣的切斷或調(diào)節(jié)介質(zhì)目的，當(dāng)該閥作為調(diào)節(jié)使用的煙道蝶閥在選型時(shí)應(yīng)該滿(mǎn)足一下條件;從蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可知：在開(kāi)啟角小于10°時(shí)，由于閥板由一定厚度，其流通截面的變化幾乎等于零;開(kāi)啟角大于70°時(shí)，由于閥的轂部(即軸和軸套)由一定厚度，其相對(duì)流量的變化很小，已起不到多少調(diào)節(jié)的作用了;在開(kāi)啟角達(dá)到73°時(shí)，其旋轉(zhuǎn)的作用力矩達(dá)到最大值，甚至使閥顫動(dòng)而不能穩(wěn)定，所以，一般都以25°~70°作為蝶閥的有效工作范圍。在確定閥徑的計(jì)算中，常選用蝶閥的最大流量開(kāi)度為60°這是因?yàn)榈y的特性在60°以?xún)?nèi)是近似等百分比特性，超過(guò)60°，特性就改變了。為了使用這一段等百分比工作特性，推薦取最大流量時(shí)蝶閥開(kāi)啟角度為60°，但是，為充分利用閥的流通能力，也可以選70°最為最大開(kāi)啟角，這樣在設(shè)備選用上比較經(jīng)濟(jì)。
