大多數(shù)水泥廠(chǎng)在水泥預(yù)粉磨設(shè)備的規(guī)格選型時(shí)，常常是以現(xiàn)有球磨機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的2倍來(lái)選用。這種選型思維比較保守，球磨機(jī)的增產(chǎn)幅度受到限制，沒(méi)有充分發(fā)揮球磨機(jī)和預(yù)粉磨設(shè)備的各自特點(diǎn)。為了充分發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，筆者從球磨機(jī)結(jié)構(gòu)技改最簡(jiǎn)化和提產(chǎn)增幅最大化兩個(gè)方面提出預(yù)粉磨生產(chǎn)規(guī)格選型的意見(jiàn)以供參考。
1、水泥粉磨的理論依據(jù)
球磨機(jī)用于水泥粉磨生產(chǎn)時(shí)，其研磨效率大于破碎效率。同時(shí)球磨機(jī)做終粉磨設(shè)備，具有產(chǎn)品顆粒級(jí)配分布合理、<30μm顆粒含量高、水泥細(xì)度和顆粒級(jí)配能充分滿(mǎn)足水泥強(qiáng)度發(fā)展的要求等 特點(diǎn)。這也是目前輥式磨、輥壓機(jī)、筒輥磨等預(yù)粉磨設(shè)備所不能取代球磨機(jī)作終粉磨設(shè)備的關(guān)鍵原因。文獻(xiàn)[1]中提到：“應(yīng)該盡量利用效率高的破碎機(jī)取代部分球磨機(jī)第一倉(cāng)的工作，第一倉(cāng)中應(yīng)該創(chuàng)造條件多裝小鋼球，第二倉(cāng)也不能臺(tái)長(zhǎng)，可以縮短球磨機(jī)長(zhǎng)度。”
為此，本人提出修改看法和意見(jiàn)：
(1)應(yīng)該采用破碎效率高的預(yù)粉磨設(shè)備完全替代球磨機(jī)的破碎倉(cāng)工作，將球磨機(jī)的破碎功能轉(zhuǎn)移到球磨機(jī)外部進(jìn)行，取消球磨機(jī)分倉(cāng)，采用單倉(cāng)簡(jiǎn)化磨機(jī)結(jié)構(gòu)，全部加裝研磨效率高的小直徑鋼鍛，充分發(fā)揮球磨機(jī)研磨效率高的特點(diǎn)，使球磨機(jī)專(zhuān)門(mén)用于水泥研磨。
(2)控制入磨物料的細(xì)度，最大限度發(fā)揮球磨機(jī)的研磨作用，提高球磨機(jī)的增產(chǎn)幅度，達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果。
2、球磨機(jī)的改造
據(jù)此，對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行改造，改造后的優(yōu)點(diǎn)是：
1) 最大幅度的增加球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量;
2) 取消分倉(cāng)、簡(jiǎn)化了球磨機(jī)結(jié)構(gòu)，降低研磨體和各種備件材料的消耗;
3) 減少反復(fù)配球所造成的人力物力損失，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;
4) 改善磨內(nèi)生產(chǎn)狀況，降低磨內(nèi)阻力，使磨機(jī)通風(fēng)更加流暢，產(chǎn)品顆粒級(jí)配分布更加合理;
5) 增加球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。磨機(jī)不再因?yàn)閮?nèi)部的分倉(cāng)結(jié)構(gòu)屢遭破壞而頻繁停磨檢修，也不因反復(fù)配球影響生產(chǎn);
6) 采用小直徑鋼鍛作研磨體，降低了大直徑鋼球?qū)η蚰C(jī)筒體的沖擊，保證了機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
德國(guó)R.阿斯穆斯等人作過(guò)模擬計(jì)算，若將物料預(yù)磨到勃氏比表面積150～200m2/kg，則球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量可以提高100%，能耗降低24～30%。
根據(jù)這一結(jié)論，當(dāng)入磨物料的顆粒粒徑達(dá)到勃氏比表面積150～200m2/kg，球磨機(jī)就可以取消破碎倉(cāng)，只起最終細(xì)磨并控制顆粒形狀與顆粒組成的作用，同時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)量將提高100%，能耗降低24～30%。
要達(dá)到以上目的，必須正確進(jìn)行預(yù)粉磨設(shè)備規(guī)格選型，選用與球磨機(jī)極限能力相配套的設(shè)備規(guī)格，再結(jié)合正確的球磨機(jī)結(jié)構(gòu)改造方案，充分發(fā)揮球磨機(jī)的研磨作用。這樣，就可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力最大化。
