岐山水泥廠采用的是西安建筑科技大學(xué)粉體工程研究所設(shè)計的Φ2.5m×42m回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線和X.L系列三旋三缽預(yù)分解室噴射式立筒預(yù)熱器系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)計產(chǎn)量為10.5t/h,年產(chǎn)10萬t 425號普通硅酸鹽水泥。生料和水泥粉磨系統(tǒng)均由Φ2.2m×7.5m管磨機(jī)(電機(jī)功率380kW)和Φ2.0m旋風(fēng)式選粉機(jī)(電機(jī)功率37+7.5=44.5kW組成圈流系統(tǒng)。管磨機(jī)一倉為階梯襯板,二倉為平襯板。1995年5月試生產(chǎn)階段,窯的標(biāo)定臺時產(chǎn)量達(dá)到14.03t,超過保證指標(biāo)。生料磨臺時產(chǎn)量達(dá)到28t,而水泥磨臺時產(chǎn)量只有10t,小于設(shè)計指標(biāo)12t/h,且細(xì)度經(jīng)常跑粗,磨機(jī)單位電耗達(dá)34.62kWh/t。嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
1 問題分析
該磨機(jī)轉(zhuǎn)速為21.4r/min,有效內(nèi)徑2.1m,有效長度7.2m,其中一倉長度為3.2m,有效容積11.08m3。二倉長度為4m,有效容積13.84m3。選粉機(jī)轉(zhuǎn)速206r/min。磨內(nèi)風(fēng)速1m/s,熟料升重1400～1520g/L,入磨最大粒度達(dá)35mm。
(1)改造前一倉的填充率為30.48%,低于二倉的36.13%。停磨打開人孔觀察可看到一倉球面低于二倉段面,且隔倉板中心圓孔篦條間隙太大(15～20mm),有一小部分大顆粒竄到二倉成為頑石,二倉鋼段因質(zhì)量小無法粉碎大顆粒,嚴(yán)重影響二倉的研磨能力。(2)選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速太低,致使水泥細(xì)度跑粗,通過調(diào)節(jié)風(fēng)量,水泥細(xì)度仍然跑粗。(3)入磨粒度太大,大于15mm占34.62%,是影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要原因。(4)作為混合材的水淬渣呈玻璃狀,十分難磨。
2 改造措施
基于上述分析,決定熟料入磨前增加一臺功率15kW的PEX-150×750顎式破碎機(jī),使入磨粒度最大為25mm;調(diào)整一、二倉球、段填充率,使一倉高于二倉;把隔倉板中心圓孔篦條間隙減小至10mm,避免大顆粒竄入二倉;選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速由206r/min提高到250r/min。改造后最佳的級配方案見表1。
表1 改造前后一、二倉研磨體最佳添加量對比
增加顎式破碎機(jī)之后的熟料篩析結(jié)果見表2(因現(xiàn)場無>15mm的篩,故>15mm的熟料未再分級)。技改后產(chǎn)量、細(xì)度實測結(jié)果列于表3。技改前后磨機(jī)單位產(chǎn)量電耗列于表4。
表2 改造前后熟料粒度篩析對比
表3 技改前后產(chǎn)量細(xì)度實測結(jié)果對比
表4 技改前后球磨機(jī)加破碎機(jī)單位產(chǎn)量電耗
從表3、表4可看出,技改后,磨機(jī)的產(chǎn)量由10t/h增加到14.5t/h,電耗由34.62kWh/t下降到23.02kWh/t,下降為33.51%,且水泥細(xì)度提高,達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的目的。
3 結(jié)束語
采用熟料入磨前加破碎機(jī)降低入磨物料粒度,調(diào)整一、二倉填充率和級配,使一倉填充率大于二倉填充率,縮小隔倉板中心圓孔篦條間隙,提高選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速等措施是提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的有效途徑,已使岐山水泥廠水泥磨產(chǎn)量由10t/h提高到14.5t/h,電耗由34.62kWh/t降低到23.02kWh/t,取得了較好的節(jié)能、增產(chǎn)效果。
