摘要：本文簡要介紹了我國水泥工業(yè)低溫余熱利用的技術(shù)與裝備的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀，指出了回收并充分利用水泥生產(chǎn)過程中的低溫余熱，是耗能大戶的水泥工業(yè)節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟效益的有效途徑。
關(guān)鍵詞：水泥工業(yè) 純低溫 余熱利用
1. 前言
隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源相對不足的矛盾將日益突出，合理的利用和節(jié)約現(xiàn)有的寶貴資源將是我國今后如何確保經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展將是我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針。
社會主義市場經(jīng)濟的建立和不斷完善，使我國的經(jīng)濟建設(shè)日益蓬勃且快速健康的向前發(fā)展。在此帶動之下，我國的水泥產(chǎn)量已雄居世界第一，水泥工業(yè)的建設(shè)規(guī)模和技術(shù)水平也有了長足的進步，“上大改小、結(jié)構(gòu)調(diào)整”戰(zhàn)略的實施，更使得我國水泥工業(yè)的建設(shè)規(guī)模由1000t/d、2000t/d快速發(fā)展到5000t/d、10000t/d，水泥熟料的熱耗也由4000kJ/kg左右降低到2700～3300kJ/kg。但水泥工業(yè)是一個傳統(tǒng)的高能耗行業(yè)，就目前國內(nèi)最先進的水泥生產(chǎn)工藝，仍然有大量的350℃以下的低溫余熱不能被完全利用，其浪費的熱量約占系統(tǒng)總熱量的30%左右。因此，回收水泥生產(chǎn)工藝過程中的低溫余熱，用來供熱或發(fā)電，具有非常現(xiàn)實的節(jié)能和環(huán)保意義，符合循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。
2. 低溫余熱和資源綜合利用電站的技術(shù)和裝備
水泥的生產(chǎn)，需要消耗大量優(yōu)質(zhì)的自然礦產(chǎn)資源，還需摻雜一定量的混合材，在同時消耗大量煤炭和電力等優(yōu)質(zhì)能源的時候，也伴有大量被排放而浪費掉的低溫余熱資源。
一段時間以來，受電力供應緊張和電價持續(xù)上漲的影響，許多地方的水泥生產(chǎn)單位面臨運轉(zhuǎn)率不足和經(jīng)濟效益下滑的困難局面。因此，在國家資源綜合利用產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵下，同時結(jié)合天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院成熟的資源綜合利用技術(shù)及國內(nèi)成熟的電站設(shè)備，多家水泥生產(chǎn)單位建設(shè)了能夠充分利用水泥生產(chǎn)線排放的低溫余熱，再加上適當?shù)难a燃，燃用熱值小于12550kJ/kg的劣質(zhì)燃料的資源綜合利用電站。
這樣的電站建成后，水泥生產(chǎn)線排放掉的低溫余熱可基本被回收和利用，在補燃量一定的條件下，電站單位發(fā)電量的煤耗和單位發(fā)電量的成本得到了大幅度的降低;循環(huán)流化床補燃鍋爐還可以有效的利用工程建設(shè)所在地的煤矸石等劣質(zhì)煤資源，所產(chǎn)生的灰、渣又可全部回用于水泥生產(chǎn)，做到零排放;電站生產(chǎn)的電力可直接供給水泥生產(chǎn)使用，并減少了輸配電系統(tǒng)的有功損耗。
由此可見，這類電站的建設(shè)投產(chǎn)，可有效的緩解水泥生產(chǎn)用電緊張的困難;在大幅度降低水泥生產(chǎn)成本的同時，也為國家節(jié)約了優(yōu)質(zhì)的能源，保護了環(huán)境，其經(jīng)濟效益與社會效益是十分顯著的，給高能耗的水泥企業(yè)帶來了諸多的利益和好處，也為我國的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略作出了貢獻。
因此，對于水泥生產(chǎn)企業(yè)而言，只要我們認真貫徹和堅定不移的執(zhí)行國家資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策，切實落實好劣質(zhì)燃料(或工業(yè)垃圾)的來源和供應渠道，符合當?shù)丨h(huán)保部門提出的排放要求，建立一整套內(nèi)部有效的鼓勵余熱回收和利用的激勵機制，理順與當?shù)仉娏Σ块T的管理和利益分配關(guān)系，筆者認為，有成熟的技術(shù)和裝備為后盾，這種既有利于企業(yè)，也有利于國家的補燃型的資源綜合利用電站，一定會有持久的推廣和應用前景。
