新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)廣泛采用了提高燃燒強度、強化傳熱效果、減少散熱損失和降低環(huán)境污染等新技術(shù)，將水泥生產(chǎn)水平提升到了一個嶄新的階段。然而，由于承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學侵蝕和更嚴酷機械應力的作用，新型干法水泥生產(chǎn)裝置更加需要具有優(yōu)異性能的耐火材料支撐。只有綜合配套應用各種新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，新型干法水泥窯才能正常工作，以發(fā)揮其高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)越性。
水泥窯用耐火材料的技術(shù)現(xiàn)狀
改革開放以后，我國引進了國際先進技術(shù)，分別在冀東、寧國、柳州等水泥企業(yè)建設了新型干法水泥生產(chǎn)線。新型干法水泥生產(chǎn)線所需的8類20多個品種的耐火材料全部需要進口。以1984年的價格為例，每進口1臺窯要花費200多萬美元購買2300多噸耐火材料;投產(chǎn)以后，每年還需花費50萬美元去采購耐火材料。因此，如果不能解決水泥窯用新型耐火材料的國產(chǎn)化問題，勢必花費大量當時稀缺的外匯資源。這樣，不僅增加新型干法水泥的生產(chǎn)成本，還會影響到整個國民經(jīng)濟建設。所以，“六五”至“九五”期間國家重點科技計劃支持了新型干法水泥窯用耐火材料的研發(fā)。
中國建筑材料科學研究總院承擔了這些國家科研項目，通過科研攻關(guān)，研究并解決了新型干法水泥窯用耐火材料的一系列技術(shù)問題，成功制造了直接結(jié)合鎂鉻磚、方鎂石鎂鋁尖晶石磚、低鉻、無鉻堿性磚、抗剝落高鋁磚、復合堿性磚、系列耐堿磚、系列耐堿澆注料、低水泥耐火澆注料、硅酸鈣板和系列高強隔熱磚等幾十種新型優(yōu)質(zhì)耐火材料。研制出來的新型耐火材料在國內(nèi)外幾十臺水泥預分解窯得到了成功應用。隨后，一些企業(yè)利用國家貸款建設了新型優(yōu)質(zhì)耐火材料生產(chǎn)線，形成了配套供貨能力，基本解決了水泥窯用新型耐火材料生產(chǎn)的國產(chǎn)化問題。由此，奠定了我國水泥窯用耐火材料行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，有力地支持了我國水泥工業(yè)步入快速發(fā)展的軌道。
近年來，水泥窯用耐火材料又有了新的發(fā)展，國產(chǎn)耐火材料已經(jīng)具備全面替代進口耐火材料的能力。一方面，國家加大了對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)科技進步的支持力度，將“水泥窯用環(huán)境友好堿性耐火材料”、“無鉻堿性磚萬噸級規(guī)模制備”和“水泥窯窯用長壽命、多功能系列不定形耐火材料”列入國家“863”科技項目。另一方面，一些中資耐火材料企業(yè)大量采購先進裝備，通過提升耐火材料制造水平，大幅改善了耐火材料的質(zhì)量。例如，河南瑞泰的二期工程中配套采用了全自動配料系統(tǒng)、Laeis2000t全自動液壓壓磚機、電動程控壓力機和燃氣超高溫隧道窯等裝備。采用Laise壓磚機后，大幅減少摩擦壓磚機所制磚坯的缺棱、掉角、飛邊、麻面、層裂和扭曲等產(chǎn)品缺陷，從而明顯提高了所制耐火材料的質(zhì)量，同時，產(chǎn)品產(chǎn)量也大幅提高。
由于采用了先進裝備，河南瑞泰耐火材料的生產(chǎn)水平得以迅速提高。兩年以來，河南瑞泰生產(chǎn)的鎂鐵尖晶石磚成功地應用于華潤集團貴港、平南、封開、上思、南寧子公司的10余臺5000~6000t/d新型干法窯，永州蓮花、江西圣塔、安徽廣德三獅、江西高安紅獅、洛陽黃河同力、蕉嶺鑫達、新廣州、浙江常山的近10臺5000~6000t/d和多臺2500t/d新型干法窯也使用了這種耐火材料，并獲得了10個月以上的壽命。
由于采用了先進技術(shù)，安徽瑞泰生產(chǎn)的水泥窯用系列耐磨澆注料，在海螺、華潤、中聯(lián)、冀東等水泥企業(yè)的余熱發(fā)電設施上獲得了3年以上的使用壽命，成為水泥窯余熱發(fā)電設備的標準用材。由于結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)異，安徽瑞泰生產(chǎn)的三次風管閘板獲得了3年以上的使用壽命，遠遠超出一般閘板0.5~1年的使用壽命。
