本文從水泥企業(yè)備件管理的特點出發(fā)，對備件管理的目標、要點等進行了詳細闡述。對備件與設備的關聯、備件的采購、庫存、周轉件管理等做了說明，指出備件管理不是孤立存在，而是與設備、維修、合同等是一體的。從集團化管控的角度出發(fā)，提出實現差異存儲、互換調劑、資源共享的唯一途徑是建立備件管理一體化信息化平臺的設想。
備件管理是水泥企業(yè)設備資產管理中重要的一個方面，在很多企業(yè)中常常把備件納入ERP系統(或者財務加購銷存)管理，但結果是庫存居高不下，達不到信息化應產生的效益。問題在于備件以設備為基礎，跟設備不關聯，單獨管理就失去了意義。從因果關系來講，備件需求的發(fā)起端在維修，而維修又取決于設備的運行狀態(tài)，所以設備、維修、備件三者是一體化、是相互關聯和不可分割的，離開設備單獨管備件就成為無源之水，無本之木。廣義的備件還包括周轉件，即本身可作為資產(設備)，但又是設備的一個部件，可修復再用，典型的如電機。一家年產能200萬噸的水泥企業(yè)，其備件存量可能達到2000萬元到2500萬元，每年的備件采購在1000萬元左右。而現在集團化的水泥企業(yè)中，以產能2000萬噸計算應有十幾家水泥廠，如果每家的備件庫存能夠下降20%，那起碼可以有5000萬元的資金可以省出來了，而實現集團內的備件一體化管理則庫存可以下降40%左右，節(jié)省資金就可以達到億元。本文就從備件管理目標、要點談起，就備件管理一體化的問題與業(yè)內同行探討。
一、設備管理的目標
水泥企業(yè)特別是現代化的新型干法水泥生產企業(yè)是典型的資產密集型企業(yè)，設備的運行質量、維護水平直接關系到生產計劃完成，當設備因故障或事故停機后，能否及時得到備件供應對于減少停機時間快速恢復生產顯得格外重要。從成本控制角度來講，可以用盡可能少的備件費用花費來減少企業(yè)資金占用。所以備件管理看似簡單，但它會直接影響于企業(yè)的成本控制和設備的運行，又是十分重要。實行科學的備件管理是十分復雜而細致的工作，需要付出很多工作。
對于水泥企業(yè)的管理又有著特殊的意義，一來從工藝上說2500噸的線與5000噸的線設備基本一致，不同的只是型號、規(guī)格等，對應的備件也大同小異，所以定義一條線上的設備、備件后，即可推廣到其它的生產線上。初期工作量較大，要做大量的基礎性工作，到后期則進度要快很多;二來根據不同的窯形、線型確定備件，在建新線時可以直接要求采用集團內規(guī)定的設備、備件標準;三來在采購時加大的年需求量可以有效地降低采購成本，還可使得庫存降低。
備件管理的內容包括基礎管理、采購、庫存、合同管理等，管理的目標是：
1. 最優(yōu)化：
首先，通常意義上的“零庫存”在現代化的干法水泥生產企業(yè)并不適用，即使是標準件也不宜采用這種存儲策略，這是由水泥生產高連續(xù)性對備件保障的要求所決定的。我們強調的是最優(yōu)化，包括：
1) 庫存最優(yōu)化：
庫存管理是要使兩個對立的目標保持平衡，即①使即將進行的維修維護工作的備件可用性達到最大;②降低過多的庫存余量及相關的運輸成本。也就是找到最佳的庫存余量，確保在保證設備安全運行的前提下的最低庫存量。
內容有：
庫存結構的最優(yōu)化：按ABC分類法以及備件消耗歷史來確定存量;
分散存儲的最優(yōu)化：通過多倉庫管理或內部各倉庫間的相互調撥，或采用內部供應方式，將分散的倉庫統一管理，以保證各項零備件儲量的合理分布;
備件狀態(tài)的最優(yōu)化：包括預留量、可用量、過期量，以及安全庫存、經濟訂購量確定的重訂購點，以減少人為因素影響;
庫存成本最優(yōu)化：動態(tài)地監(jiān)控備件的成本，使庫存成本最合理;
編碼方法最優(yōu)化：編碼好記、好用，無需有特定含義。
2) 采購最優(yōu)化：
從采購需求的發(fā)起到最后的發(fā)票結算，盡可能地減少環(huán)節(jié)，每個節(jié)點又職責明晰，運轉高效，并能夠有效地跟蹤、審核、控制。
3) 業(yè)務流程最優(yōu)化：
無論是采購流程、出入庫流程、結算流程等，均需按最佳業(yè)務模式加以優(yōu)化，形成高效、流程的業(yè)務流程。
4) 供應商結構最優(yōu)化：
通過建立以主供應商制為基礎的供應商目錄，實現供應商結構的最優(yōu)化。
2. 及時供應：
備件的儲備狀況是在停機情況下決定停機時間長短的重要因素。所以應把備件管理和維修管理統一考慮。一種情況是在做維修計劃時提出備件需求計劃，倉庫里有可用的則分配到維修計劃上，沒有則啟動采購流程;另一種情況是當故障或事故后快速地找到備件，備件不足時緊急采購。比較好的方式是建立相應的數學模型，通過計算以及對歷史消耗數據的分析，提出安全、經濟的備件庫存方案，盡可能地減少緊急采購。
3. 可控性：
無論是備件的采購過程，還是庫存管理過程，通過任何一點都可以進行全面追蹤，如某種備件在哪個倉庫中有、可用數量有幾個、預留的有幾個、預留到哪個計劃上、替代品是什么、哪家買的、在哪份合同上、哪個批次、采購需求是誰提出的、在哪份采購單上、價格是多少、采購歷史價格如何、誰驗收的、往年的數量等都是可以跟蹤和可控的。
4. 綜合分析：
可以對備件的采購、出入庫、ABC分類、供應商等進行全面的分析，通過這些分析提出備件決策。這些分析不但可以實時刷新，而且還要以直觀的圖形展現出來。比如：可以隨時了解現在有哪些備件、存放在哪些倉庫中、有多少是給維修計劃預留的、有多少是可用的、前一天的備件使用了多少、未來一個月內為買備件要花多少錢等等都可以通過圖表實時查看。
對水泥集團而言，可以從總部直接透視到每家廠、每條線、每臺設備、每臺備件、每個倉庫等，實現集團化動態(tài)掌控。
