隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，能源和環(huán)境的承受能力嚴(yán)重不足。黨的十六屆五中全會(huì)明確提出了建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的發(fā)展戰(zhàn)略，并首次把建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)確定為國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃的一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)?！笆晃濉币?guī)劃明確提出：全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì);大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)資源綜合利用。全面推行清潔生產(chǎn)，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長(zhǎng)方式;加大環(huán)境保護(hù)力度，降低污染物排放，切實(shí)保護(hù)好自然生態(tài)。為此，中央提出了“十一五”期間國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值單位能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標(biāo)。因此，認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，充分合理利用資源，最大限度地降低資源能源消耗，減少污染物排放，滿足與社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展的生態(tài)要求，盡快實(shí)現(xiàn)走新型工業(yè)化的目標(biāo)，推動(dòng)水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是擺在水泥從業(yè)者面前的重要課題和歷史任務(wù)，代表中國(guó)水泥行業(yè)先進(jìn)技術(shù)水平的天津水泥院有限公司，正在全力以赴加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化設(shè)計(jì)，為實(shí)現(xiàn)中國(guó)現(xiàn)代水泥工業(yè)持續(xù)、快速、健康的發(fā)展而努力奮斗。
水泥工業(yè)是產(chǎn)量大、能耗高的工業(yè)。2006年中國(guó)水泥產(chǎn)量12.4億t，約消耗能源l.5億t標(biāo)煤，占全國(guó)能源消費(fèi)總量的7%左右。當(dāng)然能耗高的原因，大量落后生產(chǎn)工藝的存在是關(guān)鍵。中國(guó)目前還有一半左右的水泥是由國(guó)際上業(yè)已淘汰的立窯等生產(chǎn)的，其單位能耗比新型干法要高約30～35kg標(biāo)煤/t水泥。歷史造成的結(jié)構(gòu)矛盾，需要加快調(diào)整步伐。就新型干法本身來說，我們和世界先進(jìn)水平相比，單位熟料熱耗高60kcal/kg左右，單位水泥電耗高10kWh/t左右，相當(dāng)于全年多消耗420萬t標(biāo)煤和62億度電.這一數(shù)字也相當(dāng)可觀。
就技術(shù)裝備的差距來說，主要體現(xiàn)在粉磨和燒成兩大領(lǐng)域。粉磨領(lǐng)域發(fā)展的現(xiàn)狀和趨向是料床終粉磨代替了傳統(tǒng)的球磨，其代表是立式輥磨，從而大幅度的節(jié)電。目前世界上出現(xiàn)了不少無球磨的水泥工廠。燒成領(lǐng)域發(fā)展的現(xiàn)狀和趨向是：以無漏料新型篦冷機(jī)、二檔短窯、低N0x型分解爐和6級(jí)高效預(yù)熱器系統(tǒng)的新技術(shù)代替了原有的系統(tǒng)，達(dá)到了進(jìn)一步大幅度節(jié)能、生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、提高對(duì)原燃料適應(yīng)性的效果。天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司在這兩方面加大了研發(fā)力度，已取得了較好的成果，現(xiàn)正在加快推廣應(yīng)用的步伐，力爭(zhēng)為水泥工業(yè)節(jié)能減排和技術(shù)進(jìn)步做出新貢獻(xiàn)。
1 國(guó)內(nèi)外技術(shù)燒成技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨向
1.1 國(guó)際先進(jìn)技術(shù)情況
(1)預(yù)熱器、預(yù)分解系統(tǒng)
預(yù)熱器系統(tǒng)初期為4級(jí)，系統(tǒng)阻力較高，隨著技術(shù)優(yōu)化，出現(xiàn)了高效低阻預(yù)熱器，在系統(tǒng)阻力不增加或有所降低的情況下，80年代出現(xiàn)了5級(jí)預(yù)熱器，而后逐步發(fā)展為90年代的6級(jí)預(yù)熱器，還出現(xiàn)了超過6級(jí)熱交換的多級(jí)熱交換預(yù)熱器，預(yù)熱器的廢氣溫度從4級(jí)的380℃～400℃，下降至5級(jí)的320℃～340℃，6級(jí)的260℃～280℃，多級(jí)則降至260℃以下。
單系列與雙系列預(yù)熱器相比，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，筒體散熱損失有所降低，因而采用單系列的規(guī)模逐年增加，90年代初為3000t/d，目前達(dá)6000t/d。隨著預(yù)熱器系統(tǒng)降阻技術(shù)的使用合理，技術(shù)先進(jìn)的窯尾預(yù)分解系統(tǒng)阻力已降至5級(jí)4500Pa、6級(jí)5200Pa以下。
