日前，山東省棗莊中聯(lián)水泥有限公司研制的利用新型干法水泥生產(chǎn)線處理建筑垃圾技術(shù)實驗成功，并經(jīng)專家鑒定，此項技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
近年來，棗莊實施了大面積的老城改造、棚戶區(qū)改造，產(chǎn)生許多建筑垃圾，大部分都用于填坑或運到郊外堆放，既污染了環(huán)境，占壓了土地，浪費了資源。為此，棗莊中聯(lián)水泥有限公司積極響應(yīng)當(dāng)?shù)卣奶栒?，履行社會?zé)任，于去年3月成立了以生產(chǎn)經(jīng)理為組長的攻關(guān)小組，組織人員專門研究建筑垃圾在新型干法水泥生產(chǎn)線中的應(yīng)用。一年來，在棗莊建材研究所支持和幫助下，通過公司工藝技術(shù)人員的共同努力，最終在水泥生產(chǎn)過程中得出了應(yīng)用范圍數(shù)值，滿足水泥生產(chǎn)需求，取得了成功。該技術(shù)就是在制備生料時摻入建筑垃圾替代部分石灰石、砂巖、粉煤灰等原料，生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料，在水泥粉磨時作混合材，摻入后所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心和山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院檢測，各項技術(shù)指標(biāo)符合GB175-2007要求，用戶反映良好。
據(jù)了解，采用該技術(shù)可使建筑垃圾在生料配料時最大摻入比例15%，水泥粉磨時可摻入比例約10%-15%，根據(jù)該公司現(xiàn)日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)能力，年可處理建筑垃圾100余萬噸，節(jié)約石灰石用量約54萬噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3.5萬噸，綜合減排CO2約30萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益1680萬元。具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
“利用新型水泥干法生產(chǎn)線處理建筑圾技術(shù)，徹底解決了建筑垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境的難題，相比傳統(tǒng)的填埋等垃圾處理方式，節(jié)能減排效果好、社會效益顯著，是水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一項重大突破。這為有效解決目前建筑垃圾處理的難題，為建筑垃圾減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化最終處置提供了一個全新的模式，對全國城市環(huán)境優(yōu)化和循環(huán)經(jīng)濟的推廣開拓了一條嶄新的道路?！睏椙f中聯(lián)水泥有限公司總經(jīng)理呂鳳奇介紹說
