2012年9月30日，隨著合肥水泥研究設(shè)計院(以下簡稱合肥院)與北方水泥集團(以下簡稱北方水泥)共同承擔(dān)的德全汪清水泥有限公司5000噸/日水泥熟料生產(chǎn)線煙氣脫硝系統(tǒng)正式投入試運行，標(biāo)志著合肥院與北方水泥正式躍身水泥行業(yè)煙氣脫硝業(yè)務(wù)領(lǐng)域的行列。這是東北地區(qū)第一條水泥窯采用的煙氣脫硝系統(tǒng)，也是中國建材集團具有自主知識產(chǎn)權(quán)研發(fā)的第一條水泥窯脫硝系統(tǒng)。據(jù)現(xiàn)場初步監(jiān)測顯示，NOx排放濃度從600mg/Nm3降到300 mg/Nm3，氨逃逸小于5mg/Nm3。
隨著國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展和能源消費總量大幅攀升，我國氮氧化物排放量迅速增長。2000年，NOx總排放量為1177萬噸，到2010年時已達2273.6萬噸，而2011年又較2010年又增加7.2%，若不加以控制，到2020年，NOx排放總量將達到3000萬噸，超過美國成為氮氧化物排放量居世界第一的國家。而我國水泥行業(yè)氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是我國第三大氮氧化物排放源。
國發(fā)[2011]26號文件即《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》明確指出：“十二五”期間，全國氮氧化物排放量比“十一五”削減10%，其總量控制目標(biāo)已下達各省、自治區(qū)、直轄市，其中水泥行業(yè)脫氮脫硝義不容辭。煙氣脫硝在電力行業(yè)已成熟應(yīng)用，但在國內(nèi)實施煙氣脫硝的水泥企業(yè)卻屈指可數(shù)。2012年開始，水泥行業(yè)開展煙氣脫硝治理已成為各級政府節(jié)能減排的首要任務(wù)，并出臺了相應(yīng)的支持政策。
合肥院在院領(lǐng)導(dǎo)的重視下，審時度勢，繼續(xù)保持原有傳統(tǒng)環(huán)保技術(shù)裝備優(yōu)勢的基出上，早在2009年開始，在起草環(huán)報部《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南》標(biāo)準(zhǔn)項目時，已對水泥工業(yè)的氮氧化物現(xiàn)狀和治理水平作了大量的調(diào)研，并及時開展了脫硝技術(shù)的前期研究，最近又參于了環(huán)保部的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。
合肥院發(fā)揮本身的水泥窯分解爐技術(shù)、環(huán)保除塵技術(shù)、垃圾焚燒煙氣治理技術(shù)(垃圾焚燒煙氣治理包括脫硝治理)等優(yōu)勢，首先提出了《水泥窯低氮燃燒+SNCR》的技術(shù)路線，并已作為環(huán)保部水泥窯脫硝治理示范線的標(biāo)準(zhǔn)路線。通過對分解爐的數(shù)值模擬，運用流體動力學(xué)原理，并借鑒電力行業(yè)和國外水泥行業(yè)的脫硝技術(shù)及經(jīng)驗，模索和總結(jié)出了合肥院自身特點的低成本的低氮燃燒+SNCR技術(shù)、并繼續(xù)著更高效率的SCR和氧化吸收等技術(shù)的研究工作。
