1 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高
1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低;生料中是否02比較高和生料細(xì)度偏粗。如若干項(xiàng)情況屬實(shí)，則由于生料易燒性差，熟料難燒結(jié)，上述溫度偏高屬正?，F(xiàn)象。但應(yīng)注意極限溫度和窯尾O2含量的控制。
2)窯內(nèi)通風(fēng)不好，窯尾空氣過(guò)剩系數(shù)控制偏低，系統(tǒng)漏風(fēng)產(chǎn)生二次燃燒。
3)排灰閥配重太輕或因?yàn)榕露氯?，窯尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來(lái)，致使旋風(fēng)筒收塵效率降低，物料循環(huán)量增加，預(yù)分解系統(tǒng)溫度升高。
4)供料不足或來(lái)料不均勻。
5)旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高。
6)燃燒器外流風(fēng)太大、火焰太長(zhǎng)，致使窯尾溫度偏高。
7)燒成帶溫度太低，煤粉后燃。
8)窯尾負(fù)壓太高，窯內(nèi)抽力太大，高溫帶后移。
2 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏低
1)對(duì)于一定的喂料量來(lái)說(shuō)，用煤量偏少。
2)排灰閥工作不靈活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，熱交換差，致使預(yù)熱器C，出口溫度升高，但窯尾溫度下降。
3)預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)，增加了廢氣量和燒成熱耗，廢氣溫度下降。
3 燒成帶溫度太低
1)風(fēng)、煤、料配合不好。對(duì)于一定喂料量，熱耗控制偏低或火焰太長(zhǎng)，高溫帶不集中。
2)在一定的燃燒條件下，窯速太快。
3)預(yù)熱器系統(tǒng)的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前。
4)窯尾來(lái)料多或垮窯皮時(shí)，用煤量沒(méi)有及時(shí)增加。
5)在窯內(nèi)通風(fēng)不良的情況下，又增加窯頭用煤量，結(jié)果窯尾溫度升高，燒成帶溫度反而下降。
6)冷卻機(jī)一室篦板上的熟料料層太薄，二次風(fēng)溫度太低。
4 燒成帶溫度太高
1)來(lái)料少而用煤量沒(méi)有及時(shí)減少。
2)燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。
3)二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點(diǎn)位置前移。
