近日，為貫徹落實(shí)《工業(yè)清潔生產(chǎn)推行“十二五”規(guī)劃》，加快重點(diǎn)行業(yè)先進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用和推廣，提高行業(yè)清潔生產(chǎn)水平，工信部編制并印發(fā)了《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》(以下簡稱《方案》)。
《方案》要求在水泥行業(yè)重點(diǎn)推廣水泥窯氮氧化物減排技術(shù)、水泥窯協(xié)同處置廢棄物技術(shù)以及水泥窯窯襯使用無鉻耐火材料(磚)等技術(shù)。預(yù)計(jì)到 2015 年，技術(shù)普及率分別達(dá)到80%、5%和70%，可實(shí)現(xiàn)減排氮氧化物約135.4萬噸/年;協(xié)同處置城市生活垃圾、消納污泥(含水80%)及工業(yè)廢物(危險(xiǎn)廢物)約1890萬噸/年;節(jié)能約221.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，減排二氧化碳約553.1萬噸/年、減排二氧化硫約31萬噸/年;減少使用含六價(jià)鉻耐火材料12.6萬噸/年。
一、水泥窯氮氧化物減排技術(shù)
1.1節(jié)能型多通道低氮燃燒器技術(shù)
該技術(shù)采用新型結(jié)構(gòu)，增加燃燒器風(fēng)道，最內(nèi)層凈風(fēng)出口處裝有可調(diào)換、角度不同的旋流器，最外層外流凈風(fēng)管端部裝有一組可調(diào)換的環(huán)形噴嘴口。通過靈活調(diào)節(jié)可實(shí)施組織燃燒，利用該技術(shù)降低火焰燃燒過程中的溫度不均齊性，控制熱力氮氧化物因局部的高溫而大量形成，減少氮氧化物的形成量。
與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比，該技術(shù)通過增加低氮燃燒自主研器，使一次風(fēng)量僅占燃燒空氣量的8-10%左右，實(shí)現(xiàn)能耗降低 1-3%，NOx 削減效率可達(dá) 5-10%。
1.2分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)
分解爐采用助燃空氣分級(jí)或燃料分級(jí)燃燒技術(shù)，利用助燃風(fēng)的分級(jí)或燃料分級(jí)加入，降低分解爐內(nèi)燃料NOx 的形成，并通過燃燒過程的控制，盡可能還原爐內(nèi)的 NOx，從而實(shí)現(xiàn)NOx減排。
與原有工藝技術(shù)相比，該技術(shù)通過對(duì)分解爐燃燒方式的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)在分解爐 自主研發(fā)內(nèi)燃燒過程中降低NOx 的形成，NOx 削減效率可達(dá)10-30%左右。
1.3選擇性催化還原(SNCR)脫硝技術(shù)
設(shè)立氨水或尿素(溶解液)輸送泵站。氨水或尿素溶解溶液經(jīng)過濾后，經(jīng)加壓進(jìn)入流量調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量的溶液進(jìn)入噴嘴，在噴嘴內(nèi)與壓縮空氣混合，霧化后在分解爐的中下部(約850-1050℃) 噴入，在有部分氧存在的條件下,發(fā)生定向還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)NOx減排。
該技術(shù)通過在分解爐的中下部噴入氨水或尿素溶解液，與分解爐內(nèi)煙氣充分混合， NOx發(fā)生化合反與應(yīng)將其還原成氮?dú)夂退?，大幅度地削減 NOx 的排放，NOx 削減效率可達(dá) 30%～50%。
按目前水泥企業(yè)實(shí)際排放平均水平考慮，采用該組合技術(shù)后，可實(shí)現(xiàn)噸熟料減排氮氧化物約 1.2千克(按排放濃度≤500mg/Nm3考慮)。以1條規(guī)模 4000噸/日熟料生產(chǎn)線為例，采用本項(xiàng)技術(shù)，按排放濃度≤500mg/Nm3 計(jì)算，每年可實(shí)現(xiàn)減排 NOx約1488噸，具有顯著的氮氧化物減排效果。該技術(shù)開始產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，潛在普及率100%，預(yù)計(jì)到 2015年有約80%的生產(chǎn)線使用該技術(shù)，按約有11.2億熟料產(chǎn)能計(jì)算，可實(shí)現(xiàn)年減排NOx約134萬噸。
