??? 投資者投資水泥粉磨站，從他的本意來說，就是為了賺錢，而水泥生產(chǎn)是一個高能耗的行業(yè)，尤其是水泥粉磨，是耗電的大頭，所以，要想在當前的激烈的市場競爭中穩(wěn)操勝券，把投資的錢盡快地賺回來并產(chǎn)生利潤，就必須在水泥粉磨中節(jié)約能源，降低成本。為了要達到降低成本的目的，就要從根本做起，我們認為，一個設計是不是先進的，是不是可以稱為新型水泥粉磨站，首先要從技術經(jīng)濟指標來判定是否是一個節(jié)能型的水泥粉磨生產(chǎn)線，傳統(tǒng)的水泥粉磨站的水泥粉磨電耗在38～45度/噸水泥左右，而現(xiàn)在的新型水泥粉磨站的水泥粉磨電耗卻在26～28度/噸水泥。復合水泥的混合材摻加量增加5～10％，這樣，每粉磨一噸水泥，可以降低成本20～30元。
??? 一個企業(yè)，要想立于不敗之地，就要看準國家行業(yè)政策的大方向，我們國家的政策很明確，水泥生產(chǎn)的布局，是要在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在大、中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，這樣，可以減少很多運輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，我們知道，每生產(chǎn)一噸熟料，要1.6噸左右的水泥生料，也就是說要增加60％的運輸成本。反過來，我們?nèi)绻阉喾勰フ竞褪炝仙a(chǎn)線一起建在礦山，因為混合材又是大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運到城市，又無謂地增加了運輸成本。所以，熟料生產(chǎn)線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場附近。其次，水泥要向高標號發(fā)展，低標號的水泥將會越來越?jīng)]有市場！比如，建一個15層的高樓，如果用32.5的水泥，柱子要800×800，而用42.5水泥，只要400×400，這樣，雖然對于業(yè)主來說，可能成本是一樣的，但是，對于消費者來說，花同樣的錢，得房率就高了；對于國家來說，節(jié)省了資源，而石灰石資源的生成，是需要幾千萬年甚至幾億年的時間，在這個意義上，也可以說是不可再生的！而2.4以下的小磨機是難以生產(chǎn)高標號水泥的。
??? 為了達到既符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，又能賺錢的目的，我們以為主要有三個方面的問題，第一是建設地點；第二是設計方案和設計中采用新工藝，新技術。第三是建成后的科學管理。我們在這里主要談第一和第二二個方面的問題。建一個企業(yè)，不僅要求投資省，投產(chǎn)快，關鍵是建成后的經(jīng)營要賺錢，一個企業(yè)建成后賺不賺錢，設計方案是最重要的。那么，首先要決定的是建在哪里，那里有什么優(yōu)勢？其實，說到底就是一句話，有沒有需求，運輸方便嗎？現(xiàn)在的思路是熟料廠建在原料產(chǎn)地，水泥粉磨站建在市場附近，即城市附近。因為熟料雖然要從產(chǎn)地運來，但是，混合材大部分是城市產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，如果水泥粉磨站建在原料產(chǎn)地，這些工業(yè)廢渣要從城市運到原料產(chǎn)地，制成水泥后，再從原料產(chǎn)地運到城市，多了一道運輸成本。水泥粉磨站可以極大地消化礦渣、粉煤灰、爐渣等等工業(yè)廢渣，是一個綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)。
??? 第二，廠址確定以后，確定總圖方案就是最要緊的，總圖方案，要考慮二個問題：
??? 一、工藝流程布置要簡明流暢，緊湊，不浪費輸送距離。、
??? 總圖運輸要通暢，在南方，有可能有水運的地方，一定要利用水運的優(yōu)勢，我們在運河或者大河邊上建設的水泥粉磨站，都自己挖河和水道相通，建立自己的專用碼頭，這樣，在原材料和水泥的運輸上，每噸水泥就可以節(jié)省幾元錢。比如我們設計的嘉興芽芽集團150萬噸水泥粉磨站上海檀溪實業(yè)公司年產(chǎn)200萬噸水泥粉磨站、嘉興錦江年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站等。
??? 二、關于水泥粉磨，學術界一直有開路粉磨和閉路粉磨那種工藝好之爭，我以為，不管是開路還是閉路，只要你的產(chǎn)品能為市場所接受，就是好的，沒有必要爭論，從我們在上海和浙江的實踐來看，我們設計的開路磨生產(chǎn)的水泥，在攪拌站更受歡迎，開路磨的流程又簡單，我們?yōu)槭裁床徊捎瞄_路磨？什么樣的設計是先進的設計？我以為，達到同樣的產(chǎn)品目的，而采用的工藝流程最簡單，操作最方便，工藝設備最少，投資少，節(jié)能、環(huán)保能賺錢的設計，才是最先進的設計。有些立窯廠的老板總認為，水泥粉磨站有什么，不就是把立窯扒了，就是一個粉磨站，但是，我請他們到浙江、上海等地我們設計的水泥粉磨站來看了以后，他們才認識到，現(xiàn)在的水泥粉磨站和從前大不一樣了，他們有二點感嘆：1、沒有看見過這么漂亮、這么清潔的水泥廠；2、沒有看見過技術經(jīng)濟指標這么先進的水泥粉磨站。
??? 我們設計的新型水泥粉磨站，為什么能夠節(jié)電，能夠多摻混合材呢，是因為我們在設計中采用了幾項新技術，并且把它們有機地結(jié)合起來，取得了很好的效果。
??? 1、首先，我們采用了輥壓機＋分級打散機＋開流高細磨的粉磨流程。
??? 水泥界關于開流粉磨和圈流粉磨一只手有爭議的，我比較贊成開流粉磨，我認為開流粉磨工藝流程簡單，易操作，易管理，而且，開流粉磨的水泥顆粒細度成正態(tài)分布，分布廣，因此，水泥水化時水泥的密實度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期強度大。受混凝土攪拌站的歡迎，也符合水泥新標準。
??? 2、采用了輥壓機，物料經(jīng)過輥壓機滾壓后，物料的微觀結(jié)構遭到破壞，礦物的晶格或者沿著晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎機破碎到同樣細度物料相比，容易粉磨，易磨性好，產(chǎn)量高。采用輥壓機后，磨機基本上不擔任物料破碎的任務，磨機一倉最大的鋼球只有￠60mm，二倉、三倉全部采用鋼段，主要是研磨作用。
??? 物料經(jīng)輥壓機滾壓后，必須經(jīng)過分級打散，這樣，進入磨機的都是2mm以下的細顆粒，其中絕大部分是粉狀物料，粗顆粒回到輥壓機繼續(xù)滾壓。有些水泥粉磨站，雖然也采用了輥壓機，但是效果不明顯，原因就在這里。有些把出輥壓機的物料，根據(jù)邊料粗，中料細的原理進行自然分級，但是，因為物料沒有經(jīng)過長距離的自由流動，所有，邊料雖然粗，但是含有很多細料，同時，中料雖然細一點，但是，含有很多粗顆粒，這樣，中料進入磨機，由于磨機破碎能力不足，粗顆粒混雜在細粉中，無法研磨得細，造成磨尾出渣口出渣很多，有的￠4.2×11.5m的磨機甚至達到1t/h左右；同時，含有很多細粉的邊料回到輥壓機，又容易引起輥壓機震動。甚至造成有的水泥廠用不用輥壓機，磨機產(chǎn)量差不多，用了輥壓機反而電耗大大增加，因而不采用輥壓機＋磨機的粉磨方案。我們設計的上海檀溪實業(yè)公司的年產(chǎn)200萬噸水泥粉磨站采用HFGCG-140×800的輥壓機+分級打散機+￠4.2×13m的磨機，聯(lián)合粉磨的方案?，F(xiàn)在產(chǎn)量達到140-150 t/h，粉磨電耗27-28度/噸水泥。
??? 3、采用輥壓機來粉磨水泥，還可以采用V型選粉機。但是，采用V型選粉機＋輥壓機的方案，它的工藝流程是：物料→V型選粉機→輥壓機→V型選粉機粗粉→輥壓機；V型選粉機→旋風除塵器→袋式除塵器→磨機→提升機→空氣斜槽→水泥庫
??? 4、水泥粉磨，我們一定要把它作為一個系統(tǒng)來看，不要作為單獨的一個個的設備來看，所以，用了輥壓機和打散機（或者V型選粉機），對磨機一定要進行改造，磨內(nèi)的隔倉板、出料蓖板、活化襯板、研磨體級配和一般的高細磨不一樣，如果不進行改造，是達不到高產(chǎn)的目的的。光靠磨機設備廠和輥壓機設備廠是做不到這一點的，因為，我們最終要的是磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量！所以，我們不能把磨房的設備割裂開來看，一定要看成一個整體。設計中，就要統(tǒng)一考慮，就要計劃磨機內(nèi)部的改造。所以，我們設計中和合肥設計院輥壓機組合作，采用合肥院的輥壓機和熊焰來粉磨組的磨內(nèi)改造裝置，在實踐中取得了很好的效果。我們設計的浙江建德松濤水泥公司的年產(chǎn)50萬噸和河南永城煤業(yè)集團匯龍水泥公司年產(chǎn)50萬噸
??? 水泥粉磨站，采用HFGCG-120×450的輥壓機+分級打散機+￠3.2×13m的磨機，聯(lián)合粉磨的方案?，F(xiàn)在產(chǎn)量達到80-85 t/h，粉磨電耗25-26度/噸水泥。浙江建德松濤水泥公司的年產(chǎn)40萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線，采用HFGCG-120×450的輥壓機+分級打散機+￠3.0×11m的磨機，聯(lián)合粉磨的方案。現(xiàn)在產(chǎn)量達到65-75 t/h，粉磨電耗25～26度/噸水泥。浙江建德松濤水泥公司第二條年產(chǎn)50萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線，采用HFGCG-120×450的輥壓機+分級打散機+￠3.2×13m的磨機，聯(lián)合粉磨的方案。現(xiàn)在產(chǎn)量達到85-95t/h，粉磨電耗25-26度/噸水泥。
??? 5、采用這種輥壓機＋打散機（V型選粉機）＋開路磨機方式進行水泥粉磨，一定要注意物料的水份問題，因為磨機里面的研磨體都是鋼段，主要起研磨作用，所以對水份特別敏感，當物料水份超過1.5％的時候，磨機就沒有產(chǎn)量，而當水份低于0.5％時，由于靜電的作用，也會影響磨機的產(chǎn)量。所以，物料的水份，最好控制在1％左右。而在水泥粉磨站，主要的水份來自礦渣，因此，我們對烘干機進行了改造，采用新型的沸騰爐，可以燒劣質(zhì)煤等，燒過的爐渣又是可以作為混合材，實行固體廢物零排放。我們對回轉(zhuǎn)式烘干機的揚料板進行改造，改變了物流和氣流接觸的時間，增加了物流和氣流之間的熱交換，提高了烘干機的效益。
??? 6、在粉狀物料輸送中，我們盡可能地采用空氣斜槽，增加了水泥的均勻性，也降低了水泥的溫度。也減少了設備的維修量。同時，增加了水泥庫的有效庫容。
??? 7、我們在設計中，對于每一個揚塵點，都考慮除塵措施，我們認為，由于粉塵是水泥粉塵，采用袋式除塵器較為合理，我們的水泥粉磨站采用了浙江省海寧市遠東環(huán)保設備廠生產(chǎn)的袋式除塵器，過濾風速控制在1m/min，所以，除塵效果非常好，真正做到了清潔生產(chǎn)！
??? 綜上所述，在設計中，我們要對各種工藝情況進行綜合分析，把每一個設備都放到系統(tǒng)里來考慮，在設計的理念中，始終不要忘記這是一個一的系統(tǒng)，不要忘了我們設計的目的是要保證水泥粉磨生產(chǎn)線投產(chǎn)后，必定能立足于市場，必定能賺錢！不能賺錢的設計，是失敗的設計！去年，在水泥全行業(yè)虧損的情況下，我們設計的水泥粉磨站由于工藝簡單，運轉(zhuǎn)率高，成本低，所以，不但賺錢，而且都做到了清潔生產(chǎn)。
??? 作者：鄭一麟、汪安生
??? 來源：杭州湛藍技術開發(fā)有限公司
????????????????廣東河源金杰旋窯水泥有限公司
