? 昨日上午，在機器的轟鳴聲中，銅川秦嶺水泥公司4臺“服役”半個世紀的濕法回轉窯被成功拆除。它們都曾有過“亞洲第一窯”的美譽，但隨著技術的進步和環(huán)保的要求，最終因為工藝落后、能耗高、污染大而徹底退出歷史舞臺。?
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? “伐樹法”放倒巨型煙筒
? 秦嶺水泥公司濕法生產線于1956年5月開始籌建，1959年11月三臺窯先后投產，年產量69.7萬噸。1974年10月，擴建的4號窯點火投產，年產量達92萬噸。
? 拆除現場，秦嶺水泥公司宣傳部高部長指著這些曾經立下“汗馬功勞”的濕法窯對記者說：“秦嶺水泥公司建成時是亞洲最大的水泥廠，這幾臺窯在當時是亞洲第一，同時它們還是我國‘一五’期間的重點建設項目。在半個世紀的‘服役’中，它們累計生產熟料3100余萬噸，生產水泥3300余萬噸。然而，隨著干法水泥生產技術的普及和水泥生產裝備的大型化發(fā)展，濕法水泥生產以其落后的工藝、過高的能耗、較大的污染被逐漸的淘汰?！?/P>
? 上午9時，當記者趕到濕法回轉窯的拆除現場時，遠遠的就看見秦嶺水泥廠的安保人員拉起了警戒線，以確保周圍行人的安全。在拆除現場圍著許多廠里的職工，他們都想再看看這4臺“功勛”窯。
? 矗立在秦嶺水泥公司廠區(qū)內四個濕法回轉窯的巨型煙筒曾經見證了該廠的輝煌。四個巨型煙筒一字排開，都是磚結構，每個煙筒的間距不到十米。拆除這樣的龐然大物，難度可想而知。隨著現場指揮員的一聲令下，拆除工作開始，一臺破碎機開到了第一個煙筒下，在工人的指揮下，破碎機將煙筒圓形底部的一面破碎掏空，現場的觀眾都緊張地注視著破碎現場，煙筒下施工的工人們卻顯得信心十足，工作有條不紊。煙筒圓形底部的一面就要被完全掏空時，工人們和拆除機械轉移到了煙筒圓形底部的另一面。不一會，煙筒開始傾斜，接著緩緩倒地。十分精確地倒向了預留地點。
? 負責這次拆除的現場指揮員告訴記者：“這4臺窯高近60米，我們經過勘查，結合場地的實際情況，決定根據“伐樹”的原理，采取“機械定向拆除法”拆除這四個巨型煙筒。這種拆除法風險小、成本低。應該在4個小時之內就可完成拆除?！敝形鐣r分，四個巨型煙筒被成功拆除。
? 水泥生產進入綠色環(huán)保時代
? 隨著水泥工業(yè)的飛速發(fā)展，具有優(yōu)質、高產、低耗、環(huán)保的干法生產技術已成為水泥生產的主流，水泥濕法生產線因其煤耗高，污染大等諸多弊端而被列入國家明令淘汰之列。落后生產線的淘汰標志著水泥生產已進入綠色環(huán)保時代。目前，秦嶺水泥公司公司主要生產設備有一條日產2000噸、一條日產2500噸和一條日產5000噸新型干法水泥生產線。近期正在籌備2條日產4500噸新型干法水泥生產線，2010年，公司將達到年產水泥1000萬噸規(guī)模。
? 近年來，作為水泥生產大市，銅川市按照“上大關小、治旋關立、集中煅燒、分散研磨”的思路，以210國道沿線水泥企業(yè)粉塵污染治理為重點，先后關閉拆除了22條機立窯生產線和100多個小水泥、小陶瓷、小石灰、小電石、小造紙等污染企業(yè)，極大地改善了區(qū)域大氣環(huán)境質量，以水泥粉塵為主的大氣污染得到有效遏制。通過幾年的治理，銅川的空氣質量發(fā)生顯著的改善。據統(tǒng)計，今年銅川空氣質量二級及二級以上天數達306天，比去年同期增加28天，其中一級天數85天，同比增加57天，是銅川有自動監(jiān)測記錄以來空氣質量最佳的時期。
