【水泥人網(wǎng)】日前，國家應(yīng)對(duì)氣候變化及節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組審議并原則同意了“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案以及節(jié)能目標(biāo)分解方案，并研究部署相關(guān)工作。工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司司長周長益表示，工業(yè)節(jié)能是我國節(jié)能減排的重要關(guān)注點(diǎn)，繼續(xù)做好工業(yè)節(jié)能減排絕不能有絲毫懈怠。
目前，當(dāng)務(wù)之急是要大力提倡節(jié)能降耗將能源的消耗降低到最低限度，水泥企業(yè)的能耗包含熱耗和電耗，而熱耗主要消耗在水泥煅燒過程中，即水泥窯的熱耗。
由生料煅燒成熟料理論熱耗僅需1730.1（kJ/kg熟料），而實(shí)際熱耗現(xiàn)代化立窯需3192（kJ/kg熟料），一般機(jī)立窯需3444（kJ/kg熟料），大型新型干法窯熱耗在3360（kJ/kg熟料）左右，日產(chǎn)2500t/d新型干法窯熱耗在3780（kJ/kg熟料）左右，日產(chǎn)小于2500t/d新型干法熱耗更高。
降低水泥立窯熱耗的措施主要有四個(gè)方面：
一、生產(chǎn)低熱耗水泥，主要有改變熟料礦物組成，適當(dāng)降低飽和比和硅酸率，提高鋁氧率，并在制備生料時(shí)加適量硫酸鹽（石膏或磷石膏、氟石膏等），熟料中礦物組成除有C3S、C2S、C3A、C4AF外，還生成高強(qiáng)度的硫鋁酸鈣（C4A3S），這不僅能降低熱耗，還能提高熟料強(qiáng)度。同時(shí)，加復(fù)合礦化劑，利用工業(yè)廢渣和金屬尾礦做復(fù)合礦化劑，應(yīng)用工業(yè)廢渣或金屬尾礦做原料、燃料，不僅能降低燒成溫度、降低熱耗，還能提高熟料強(qiáng)度和窯的產(chǎn)量。另外，就是利用普通水泥熟料、熟石灰和水硬性混合材，制造成混合水泥。
二、減少化學(xué)不完全燃燒，降低廢氣中CO的含量。水泥立窯化學(xué)不完全燃燒的熱耗，是各種熱耗中占比例最大，約占總熱耗的三分之一，因此若能大幅度降低廢氣中CO的含量，便能大幅度降低熱耗。同時(shí)，還要減少漏風(fēng)，目前不少企業(yè)無水平料封，垂直料封管高度不足、直徑偏大、角度也偏小，因此鎖不住風(fēng)，漏風(fēng)嚴(yán)重。
三、降低水分蒸發(fā)熱耗。水分主要由生料球帶入，生料球粒度大小與加水量有關(guān)系，因此要降低水分蒸發(fā)熱耗，必需將成球水分減少，使料球粒度控制在5mm左右的料球占95%以上，沒有大泥球，這不僅能降低熱耗，還有利于立窯產(chǎn)、質(zhì)量的提高。
四是、降低廢氣與熟料帶走的熱損失，加大濕料層厚度，一般濕料層厚度控制在70cm左右，進(jìn)行暗火操作，使廢氣溫度控制在60℃以下。要穩(wěn)定好底火位置，底火底的位置波動(dòng)在擴(kuò)大口底的上下。使出窯熟料溫度控制在40℃左右，杜絕出紅料。這不僅有利降低熱耗，對(duì)熟料質(zhì)量和出料設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，及水泥磨的正常生產(chǎn)均有利。
我國現(xiàn)代化立窯熟料燒成熱耗一般在100kg標(biāo)煤/t熟料左右，相當(dāng)日產(chǎn)5000t/d以上新型干法窯。水泥產(chǎn)能先進(jìn)和落后的標(biāo)準(zhǔn)是：質(zhì)量、能耗、環(huán)保、安全生產(chǎn)，質(zhì)量好符合國家標(biāo)準(zhǔn)，能耗低、環(huán)保達(dá)標(biāo)，安全生產(chǎn)是先進(jìn)的產(chǎn)能，否則是落后的。近年來，一些片面的宣傳，錯(cuò)誤認(rèn)為新型干法窯是先進(jìn)的而先進(jìn)的機(jī)立窯是落后的，這不符合實(shí)際，也無科學(xué)依據(jù)，而且這種片面的觀點(diǎn)，強(qiáng)化宣傳多年，使一些外行人也隨著這一錯(cuò)誤觀點(diǎn)走，實(shí)際是損害了國家和人民的利益。
