我廠日產(chǎn)600t的五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯于1996年12月20日投產(chǎn)以來，窯內(nèi)后結(jié)圈較為頻繁，嚴(yán)重時一個星期就要被迫停窯人工打圈。為此，我廠專門成立了“解決窯內(nèi)后結(jié)圈的攻關(guān)小組”，經(jīng)過多方面的分析及處理，自1999年10月份以來，連續(xù)幾個月未出現(xiàn)過被迫停窯打圈的現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)質(zhì)量大大提高。
1窯后結(jié)圈的現(xiàn)象
火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進(jìn)窯內(nèi)；窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓明顯上升；窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；窯功率增加，波動大；來料波動大，一般燒成帶料減少；嚴(yán)重時窯尾密封圈漏料，經(jīng)多次檢查，發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)后結(jié)圈料中有許多煤粉，且SO3的含量較高。后結(jié)圈熟料的化學(xué)分析結(jié)果見表1。
表1 后結(jié)圈熟料的化學(xué)分析結(jié)果 (%) Loss? SiO2? Fe2O3? Al2O3? CaO? MgO? fCaO? SO3?
6.35? 17.86? 4.70? 4.85? 58.10? 0.50? 0.70? 7.86
2原因分析
2.1生料成分的影響
生料中n偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而易富集窯尾；入窯生料均勻性差，容易造成窯熱工制度波動，引起后結(jié)圈；煅燒過程中，生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度降低，同時也使液相量增加造成結(jié)圈。
2.2煤的影響
我廠燒成煤揮發(fā)分較低，灰分較高，含硫量也較高，造成煤燃燒速度變慢，熱力強(qiáng)度不夠，低溫長焰煅燒，煤不完全燃燒現(xiàn)象較為嚴(yán)重；加之煤灰中Al2O3和SO3含量較高，當(dāng)煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會使液相出現(xiàn)溫度大大降低，液相量增加，液相發(fā)粘，熟料中SO3含量增高，這是造成窯后結(jié)圈的主要原因。煤的工業(yè)分析見表2，煤灰全分析見表3。
表2 煤的工業(yè)分析 Mad/%? Aad/%? Vad/%? FCad/%? Qnet,ad/(kJ/kg)?
0.39? 27.00? 24.50? 48.11? 24 375
表3 煤灰化學(xué)分析 SiO2? Fe2O3? Al2O3? CaO? MgO? SO3?
44.29? 12.52? 32.55? 7.84? 1.56? 5.17
2.3操作和熱工制度的影響
用煤過多，產(chǎn)生還原氣氛，物料中三價鐵還原為二價鐵，易形成低熔點礦物，使液相提早出現(xiàn)，一二次風(fēng)配合不當(dāng)，二次風(fēng)溫不穩(wěn)，低溫長焰煅燒，使物料預(yù)燒很好，液相出現(xiàn)早；窯快轉(zhuǎn)率低，窯設(shè)備事故較多，操作參數(shù)不合理，導(dǎo)致窯熱工制度不穩(wěn)定；噴煤管長時間不前后移動，后部窯皮生長快。
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