在同時(shí)試燒三種廢物的情況下，各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)也都符合國(guó)家及上海市排放標(biāo)準(zhǔn)，其中SO2及三苯的含量，因含量太微，無法測(cè)到。這也充分說明了處置結(jié)果的徹底。NOx的含量與單獨(dú)處置含氟異丙醇時(shí)有區(qū)別。單獨(dú)處置含氟異丙醇時(shí)，工況1的NOx＞工況2。而三種廢料同時(shí)處置時(shí)，工況1的NOx含量小于工況2，這可能與窯的操作情況有關(guān)，因?yàn)镹Ox與窯內(nèi)燒成帶溫度關(guān)系較大，溫度高NOx含量也高。
同時(shí)焚燒三種廢物廢報(bào)排放對(duì)照表：
有害物質(zhì)排放量（kg/h）
工況1:SO2--未測(cè)到 HC--11.8 NOx--25.9 苯--未測(cè)到 甲苯--未測(cè)到 二甲苯--未測(cè)到 粉塵--6.06
工況2:SO2--未測(cè)到 HC--1.69 NOx--28.0 苯--未測(cè)到 甲苯--未測(cè)到 二甲苯--未測(cè)到 粉塵--10.2
排放標(biāo)準(zhǔn):SO2--110 HC--10 NOx--31 苯--5.6 甲苯--30 二甲苯--10 粉塵--100
所以利用水泥回轉(zhuǎn)窯處置危險(xiǎn)廢物不但不會(huì)加大對(duì)環(huán)境污染，而且與其它焚燒爐相比，有其特殊優(yōu)點(diǎn)。
五、對(duì)水泥生產(chǎn)和水泥質(zhì)量的影響
危險(xiǎn)廢物中的碳?xì)溆袡C(jī)物在焚燒后生成CO2和H2O，對(duì)水泥生產(chǎn)和水泥質(zhì)量沒有影響。對(duì)水泥生產(chǎn)和質(zhì)量影響較大的主要是其它化學(xué)成份。如K、Na、C1、S、F等，廢料中的水份對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯操作也會(huì)帶來較大影響。K、Na、C1、F、S都是引起懸浮預(yù)熱器結(jié)皮的主要原因，對(duì)水泥質(zhì)量也有較大影響。K、Na過高會(huì)產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，所以應(yīng)在廢料進(jìn)廠前嚴(yán)格控制。但適量的F、S含量在水泥煅燒時(shí)可起到礦化作用，氟離子和水泥原料中石灰石生成CaF2，CaF2可以加快碳酸鈣分解，破壞SiO2的晶格，促進(jìn)固相反應(yīng)。
其反應(yīng)式為：CaF2+H2O----CaO+2HF?
?????????????? 4HF+SiO2-----SiF2+2H2O
???????????? 2HF+CaCO3-----CaF2+H2O+CO2
下表是不同溫度下，生料中有無CaF2的碳酸鈣分解率對(duì)比：
?? 溫度--700℃ 無CaF2--15% 有CaF2--25%
?? 溫度--800℃ 無CaF2--30% 有CaF2--60%
以氟洛氛廢液為例，氟洛氛廢液替代煤9.0%時(shí)，生料中氟含量為.0025%，一般生料中氟含量控制在0.5%以內(nèi)，所以不會(huì)對(duì)水泥生產(chǎn)和質(zhì)量帶來影響。這可以從送中國(guó)建材設(shè)計(jì)研究院的試燒對(duì)比檢驗(yàn)報(bào)告中看出，焚燒廢液后水泥質(zhì)量非但沒有影響，其28天強(qiáng)度反而提高了5—6Mpa。
