1粉磨功指數(shù)與水泥原料的易磨性
以粉磨功指數(shù)表征的物料易磨性在我國水泥生產(chǎn)和工藝設(shè)計已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但對于試驗成品篩孔徑即P1的取值，長期以來仍一直存在爭論。本文探討這一問題，有助于提高試驗精度，縮小生產(chǎn)應(yīng)用的誤差。 按照邦德粉磨原理，物料粉磨功指數(shù)Wi（kWh/t）由下式確定。 式中：P1—試驗用成品篩孔徑,μm； G—磨機平均每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的成品量,g/r； F80—80%通過的入磨物料粒徑,μm； P80—80%通過的產(chǎn)品粒徑,μm。 式中的F80由破碎機產(chǎn)生，磨機成品量G和成品細度P80由所取的P1決定，Wi表示在G值 達到平衡狀態(tài)時所需的粉磨功（kWh/t），其引入實際生產(chǎn)工況加以修正，即可用于磨機粉磨效率評估和產(chǎn)量、電耗和研磨體規(guī)格及其配比等參數(shù)的計算。在世界范圍內(nèi)，這種評價物 料易磨性的方法被普遍采用，我國1988年發(fā)布實施的《水泥原料易磨性試驗方法》也基于這一原理，只是各國對所取成品篩孔徑P1有所不同。邦德（F.C.Bond）對此定義為“物料由粒度F粉磨至100μm所需的粉磨功”，即P1=100μm；日本JIS4002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“除特殊情況使用1 49μm外，P1值應(yīng)選用相當(dāng)于實際產(chǎn)品細度的篩孔直徑作為試驗成品篩”；我國標(biāo)準(zhǔn)（JC/T7 34—1988）規(guī)定“試驗用成品篩孔徑為80μm”。這些方法由于所取P1值不同，上式的計算結(jié)果必然發(fā)生改變，使易磨性表述的單位粉磨電耗由于成品細度不同而產(chǎn)生偏差。
成品篩孔徑P1值對原料易磨性Wi的影響，在于Wi不是一個物料常數(shù)，而是隨式中由P1 值決定的各因數(shù)的變量而變量。水泥生產(chǎn)中，粉磨不同的物料如生料、熟料、煤粉以及混合材中的鋼渣、礦渣、粉煤灰等，要求的細度各有不同，尤其是其他許多行業(yè)的產(chǎn)品要求范圍 更寬，P1作為它們的細度控制值，首先決定了其成品的過篩粒徑P80與其成品生成量G，由此足以改變物料的易磨性。其關(guān)系在理論上通常解釋為：P1值愈大（控制的粒度愈粗），成品量愈大，所需的粉磨功Wi減小，粉磨愈顯得相對容易。然而，這并不能概括所有粒度的基本 規(guī)律，國外學(xué)者N.M.Magdalinovie早在80年代進行的試驗就表明，P1值的大小與所需的粉磨功并非完全按這一規(guī)律發(fā)展，對于某些粒度的粗粉磨電耗要比細粉磨大得多。但其試驗的P1 取值過寬，未能直接反映60μm～150μm常規(guī)控制粒度的變化情況。對此，筆者在其試驗基 礎(chǔ)上進行了補充論證，也得出相近的結(jié)論。本文通過不同P1值的試驗對比，探討了P1和G、W i三者間的關(guān)系，提出合理取值的基本措施。
