前言
進入新的千年以來，我國從工業(yè)化的初期階段，即輕工業(yè)階段，進入到工業(yè)化中期階段，也就是重化工時代，這個時代，經(jīng)濟增長明顯地具有重化工業(yè)為主導的特征，電力、鋼鐵、機械設備、汽車、造船、化工、電子、建材等工業(yè)，成為國民經(jīng)濟成長的主要動力。其內(nèi)在原因是長期存在的能源、交通、通訊等產(chǎn)業(yè)“瓶頸”制約的矛盾最為突出，而經(jīng)過二十來年的迅速發(fā)展，我國又具備了解決上述矛盾的實力。隨著能源、交通、通訊基礎設施的進展，帶動了電力、運輸、建筑材料、鋼鐵、有色，石油化工、機械、電子等產(chǎn)品和建筑業(yè)的需求，推動了第二產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
第二產(chǎn)業(yè)中的水泥、鋼鐵、電解鋁、氧化鋁、鐵合金、電石、焦碳、電力等工業(yè)需求旺盛，發(fā)展特別快。這些高物耗、高能耗產(chǎn)業(yè)的污染嚴重，使局部地區(qū)的生態(tài)環(huán)境進一步惡化。2003年我國創(chuàng)造的GDP不到世界的4%，卻消耗了全世界7.4%的原油，31%的鐵礦石，27%的鋼材，25%的氧化鋁和40%的水泥。這種經(jīng)濟增長模式，依賴大量消耗資源，使國內(nèi)資源逐漸枯竭，被迫依賴進口。我們的石油進口量己占消費量的1/3，鐵礦石、鐵粉占47%，氧化鋁占48%，銅礦石占58%。我們耗費資源，破壞環(huán)境，還背負著一個傾銷的惡名，但是利潤的大頭卻不在中國人的手里，沒有留在這塊土地上。袋式除塵器是煙塵、粉塵的克星，是治理大氣污染的高效除塵設備，在實際工程應用中，除塵效率達到99．99%，粉塵排放濃度達到10mg/m3以下，甚至達到1mg/m3，基本上達到零排放。同時，袋式除塵器的分級效率也很高，對PMl0，PM5，PM2.5等細微顆粒物都有很高的捕集效率。由于袋式除塵器除塵效率最高的優(yōu)點，在上述八個高污染行業(yè)中大顯身手，取得了很好的治理效果。同時袋式除塵行業(yè)自身也得到了迅速發(fā)展。
一、水泥工業(yè)對大氣環(huán)境的污染
近年來第二產(chǎn)業(yè)領域中的水泥工業(yè)的發(fā)展速度更是驚人。1980年至2002年中國水泥產(chǎn)量平均增長為10.6%，水泥總產(chǎn)量由7986萬噸提高到72500萬噸。2005年我國水泥總產(chǎn)量為10.6億噸，超過了世界水泥產(chǎn)量的40%，中國水泥產(chǎn)量連續(xù)19年位居世界第一位。過去，我國水泥工業(yè)的粉塵、煙塵排放量高達1200萬噸以上，尤其是立窯水泥，生產(chǎn)工藝相對落后，是以浪費資源、高能耗、高污染為沉重代價。每生產(chǎn)1噸水泥要加工3噸物料，過去，立窯的粉塵排放量占水泥工業(yè)粉塵排放量的90%以上，粉塵散失量占總產(chǎn)量的3.5%，如山東淄博、廣東石井，福建龍巖、江蘇徐州等地的立窯群，污染就很嚴重。己給環(huán)境保護、資源、能源的合理利用以及經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展，帶來了巨大壓力。為此，我國下決心淘汰立窯小水泥，到2001年，累計關閉小水泥廠3940家，壓縮落后生產(chǎn)能力近1億噸。水泥工業(yè)進行結(jié)構調(diào)整“上大改小”，注重環(huán)保己成為行業(yè)的共識。2001年至2004年，PC窯水泥增長很快，投產(chǎn)的PC窯由151臺增加到493臺，其水泥產(chǎn)量由7100萬噸增長到3.17億噸，占總產(chǎn)量比例由11.4%上升到32.7%，PC窯顯示了其強勁的發(fā)展勢頭。但在2001至2003年期間，由于市場需求旺盛，立窯水泥增長也很快，似乎還很有生命力。2004年立窯水泥開始萎縮，年產(chǎn)量減少了1200萬噸，標志我國水泥工業(yè)結(jié)構，真正走上了正確的軌道，同時也充分證明了只有大力發(fā)展PC窯才能淘汰立窯的道理。水泥工業(yè)進行結(jié)構調(diào)整并加大污染治理力度，已經(jīng)取得了較好的效果，水泥制造業(yè)排放的粉塵量占全國比率，2001年比2000年下降了15個百分點。排放量比上年減少262萬噸。但水泥制造工業(yè)排放的粉塵量占到全國重點工業(yè)粉塵排放量的64%(506萬噸)，煙塵排放量達452665噸，水泥工業(yè)控制粉塵，煙塵污染仍然任重道遠。
