1、引言?
在水泥生產(chǎn)時加入混合材，不僅可節(jié)約熟料及相關(guān)的資源與能源，提高了水泥產(chǎn)量，降低了水泥成本，大量利用工業(yè)廢渣可減少環(huán)境的污染；同時混合材也可改善水泥的某些性能，如降低水化熱、提高耐久性能等。我國通用水泥標(biāo)準(zhǔn)中允許摻混合材已有近40年的歷史，目前摻混合材的硅酸鹽水泥在國外也越來越〔1〕。例如在歐共體國家中，摻加混合材水泥的產(chǎn)量已占其總產(chǎn)量的一半。 王幼云等人的大量試驗證明，采用兩種或兩種以上混合材復(fù)摻較單摻時能明顯改善水泥的性能〔2〕。當(dāng)然這不是各類混合材料簡單的混合，而是有意識地取長補短，產(chǎn)生單一混合材料不能有的優(yōu)良效果。為將這些成果用于水泥生產(chǎn)，我國制定了GB12958－91〈復(fù)合硅酸鹽水泥〉國家標(biāo)準(zhǔn)，并于1992年3月1日正式實施，使我國由原先的五大通用水泥增加至六種，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥(簡稱復(fù)合水泥)?；旌喜目倱搅堪粗亓堪俜直葢?yīng)大于15%，不超過50%，并允許水泥中用不超過8%的窯灰代替部分混合材〔3〕。該標(biāo)準(zhǔn)實施四年多來，我國水泥工業(yè)界已逐漸認(rèn)識到復(fù)合水泥的優(yōu)越性，在該水泥的研究、生產(chǎn)方面有了較大的發(fā)展，獲得了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。?
2、我國復(fù)合水泥的品種?
我國出現(xiàn)了多種體系的復(fù)合水泥，不僅有傳統(tǒng)混合材生產(chǎn)的復(fù)合水泥，也有新開辟混合材的復(fù)合水泥。傳統(tǒng)的混合材為高爐礦渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、砂巖、窯灰等；新開辟的混合材有化鐵爐渣、精煉鉻鐵渣、增鈣液態(tài)渣、磷渣、鈦渣等。上述混合材在使用方面已制訂了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，屬于GB12958－91中“規(guī)定的混合材”，可以按照有關(guān)規(guī)定使用。?
2.1含礦渣的復(fù)合水泥?
?；郀t礦渣在我國早已成為一種重要的水泥原料，由于其來源分布方面的原因，致使許多地區(qū)礦渣資源很緊張，價格較高。為了節(jié)約礦渣摻量，降低水泥成本，一些企業(yè)采用石灰石、沸石、磷渣、粉煤灰、鋼渣、煤矸石等與礦渣雙摻或三摻，因而形成了以礦渣為主要混合材的系列復(fù)合水泥。?
2.1.1礦渣、石灰石復(fù)合水泥?
據(jù)李東旭〔4〕等人的研究，礦渣與石灰石雙摻后，其3d抗壓強度高于兩者中任一種單摻時強度。總摻量為20%～50%時，復(fù)合水泥的抗壓強度隨石灰石摻量增加而降低。當(dāng)石灰石摻量控制在10%以內(nèi)時，不會改變原礦渣水泥的性能。中國水泥廠用礦渣(23%±3%)、石灰石(5%～9%)、窯灰(3%±1%)三摻，生產(chǎn)出了28d抗壓強度高于52.5MPa的復(fù)合水泥。濟南水泥廠以礦渣(28%)與石灰石為混合材生產(chǎn)復(fù)合水泥，石灰石摻量為12%～15%，其早期強度優(yōu)于礦渣水泥，初凝時間也較理想；以礦渣、石灰石、粉煤灰三摻時，粉煤灰不宜超過3%的摻加量，否則早期強度偏低，凝結(jié)時間也延長了。
