一、系統(tǒng)設(shè)想
本工程為利用水泥窯的窯頭、窯尾廢氣余熱進行發(fā)電。為充分利用窯頭冷卻機排放的廢氣余熱，設(shè)置獨立的ASH窯頭低溫過熱器，AQC窯頭余熱鍋爐，SP窯尾余熱鍋爐。
水泥窯熟料冷卻機廢氣經(jīng)ASH低溫余熱過熱器后再進窯頭AQC鍋爐。ASH的作用是將AQC爐、SP爐生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽過熱為380℃過熱蒸汽以供汽輪機發(fā)電用。由于布置與熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用臥式布置，過熱器出口廢氣溫度控制范圍為300℃～340℃左右。設(shè)計時應(yīng)考慮水泥窯熟料冷卻機廢氣對余熱過熱器的嚴重磨損特性，同時注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。
水泥窯熟料冷卻機廢氣經(jīng)AQC低溫余熱鍋爐后進窯頭收塵。AQC鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)過熱器過熱后供汽輪機發(fā)電用；生產(chǎn)0.25MPa飽和蒸汽用于鍋爐給水除氧及汽機補汽；生產(chǎn)的熱水進入除氧器除氧（同時作為0.25MPa蒸汽段的給水），除氧后的水由鍋爐給水泵為SP爐、AQC爐2.5MPa蒸汽段供水。由于占地面積與鍋爐熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用模塊立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為90℃～100℃左右。鍋爐設(shè)計時應(yīng)考慮水泥窯熟料冷卻機廢氣對余熱鍋爐的嚴重磨損特性，同時注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。
水泥窯窯尾廢氣經(jīng)SP低溫余熱鍋爐后進窯尾收塵。SP鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)窯頭熟料冷卻機低溫余熱過熱器過熱后供汽輪機發(fā)電用。由于占地面積與鍋爐熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為195℃～210℃左右。鍋爐設(shè)計時應(yīng)考慮水泥窯余熱鍋爐的特性，注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。
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二、窯頭鍋爐的設(shè)計
1．窯頭鍋爐的設(shè)計參數(shù)
鍋爐進口煙氣量：Vr=92512Nm3/h
鍋爐進口廢氣負壓：P=-800Pa
鍋爐進口設(shè)計煙氣溫度：t=327℃
粉塵含量：μg=50g/Nm3
鍋爐總漏風(fēng)：≤2%
鍋爐總廢氣阻力：≤480Pa
鍋爐2.5MPa蒸汽段
額定蒸汽壓力：2.5MPa（絕對壓力）
額定蒸汽溫度：飽和溫度
額定蒸發(fā)量：≥5.5t/h
鍋爐0.25MPa蒸汽段
額定蒸汽壓力：0.25MPa（絕對壓力）
額定蒸汽溫度：160℃
額定蒸發(fā)量：3.0t/h
鍋爐熱水段
額定出水壓力：0.5MPa（絕對壓力）
額定出水溫度：100℃
額定出水量：21t/h
最大出水量：≤28t/h
給水溫度：30℃
鍋爐出口設(shè)計煙氣溫度：≤98℃
