立窯水泥廠在我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中做出了 歷史性貢獻(xiàn)：一是滿足地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)和廣大農(nóng)村市場對(duì)水泥的需求；二是營造了156萬個(gè)直接就業(yè)崗位；三是為許多地區(qū)和農(nóng)村的經(jīng)濟(jì)騰飛完成了原始的資本積累。 即使在今天，在規(guī)?？偭可弦彩钦紦?jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)；在經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)仍然是地方稅收和財(cái)政收入的主要來源。但是，隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的連續(xù)快速發(fā)展，尤其在我國加入 WTO 后，立窯水泥生存的空間在減小。國家產(chǎn)業(yè)政策和結(jié)構(gòu)的調(diào)整、環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的日益高標(biāo)準(zhǔn)的要求、 跨國建材巨頭們加緊進(jìn)軍中國建材市場 、國內(nèi)大企業(yè)集團(tuán)的快速擴(kuò)張、市場的無序競爭，這一切不得不使所有的立窯企業(yè)面對(duì)一個(gè)現(xiàn)實(shí)——生存與發(fā)展的問題。
解決生存與發(fā)展問題至少要做兩件事：一是順應(yīng)潮流，把企業(yè)規(guī)模做大，上新型干法生產(chǎn)線或建水泥粉磨站，主動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；二是對(duì)有一定規(guī)模的企業(yè)加強(qiáng)管理，完善工藝，節(jié)能挖潛，增加效益，提高市場抗風(fēng)險(xiǎn)能力。前者解決發(fā)展問題，后者解決生存問題。
不論新線或老廠改造，都涉及到工廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)方案選擇。就我國立窯水泥廠粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造方案的選擇，本人談以下幾點(diǎn)，供參考。?
一、立窯水泥廠粉磨系統(tǒng)的主要問題
?磨機(jī)規(guī)格小：由于立窯單機(jī)規(guī)模?。ㄗ畲竽戤a(chǎn) 10 萬噸），因此絕大多數(shù)立窯廠的磨機(jī)規(guī)格都是 Φ 2.2 ～ 2.4m 的小磨機(jī)。隨著立窯臺(tái)數(shù)的增加，出現(xiàn)了磨機(jī)群。在這種情況下，企業(yè)磨機(jī)規(guī)格小而多、產(chǎn)能低、電耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，效益低下。
?綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后：由于磨機(jī)規(guī)格小，單機(jī)產(chǎn)量低。即使采用群窯大磨的廠，其磨機(jī)規(guī)格大都在 3m 。就立窯水泥整體而言，水泥質(zhì)量還是不夠穩(wěn)定。除了水泥熟料質(zhì)量因素外，也不乏粉磨原因而帶來的水泥質(zhì)量問題。隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，水泥比表面積的提高，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低，粉磨系統(tǒng)電耗提高，增加了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。也還是規(guī)格小的問題，粉磨系統(tǒng)的人均生產(chǎn)能力最多達(dá)到干法大廠的 30% 。 日本小野田水泥公司在大連設(shè)立的合資企業(yè)華能－小野田水泥公司， 150萬噸/年水泥，員工500人。
環(huán)保不達(dá)標(biāo)：由于磨機(jī)規(guī)格小而多，每臺(tái)磨機(jī)從進(jìn)料到出料的粉塵污染；單機(jī)的噪音污染；單機(jī)的潤滑和冷卻水排放污染都是不可避免的。單從粉塵治理就要上許多收塵設(shè)備。過多的收塵設(shè)備一是給企業(yè)帶來較大的投資，二是給企業(yè)的管理和維護(hù)帶來諸多不便。?
有資料表明，目前我國大氣粉塵污染主要源自于水泥、火電和冶金三大行業(yè)，其中水泥行業(yè)的排放量躍居首位。據(jù)專家保守估計(jì)，我國水泥工業(yè)每年排放的粉塵總量超過 1200萬噸，約占水泥年產(chǎn)量的2.5%，而德國、美國、日本等先進(jìn)國家，其水泥工業(yè)粉塵排放量僅占產(chǎn)量的0.01%左右，兩者相差200多倍。?
