一、目前國內(nèi)水泥行業(yè)生產(chǎn)線的規(guī)模，按日（d）產(chǎn)量（t）分類，有1200t/d，2500t/d，5000t/d的窯外分解窯（干法）生產(chǎn)線。這種生產(chǎn)線的熱耗由原來的1400kcal/kg（每公斤水泥熟料所耗的熱量）降至~800kcal/kg。其水泥生產(chǎn)線排出的廢熱—窯尾（SP）廢氣溫度一般在330～340℃，窯頭（AQC）廢氣溫度一般在340～360℃范圍內(nèi)。?
從國內(nèi)水泥行業(yè)的潛力來看，市場(chǎng)前景非常廣闊，僅黑龍江省內(nèi)水泥廠的規(guī)模來看，具體情況是小嶺水泥廠有1200t/d生產(chǎn)線一條，2500t/d生產(chǎn)線一條，賓州水泥廠有2500t/d生產(chǎn)線一條，牡丹江水泥廠有2500t/d生產(chǎn)線兩條，黑河有1200t/d生產(chǎn)線一條，佳木斯有1000t/d生產(chǎn)線一條，浩浪河有2000t/d生產(chǎn)線兩條等。?
這些水泥廠與國內(nèi)外其它水泥企業(yè)一樣，都在向節(jié)能型企業(yè)轉(zhuǎn)化升級(jí)，在這一過程中必然要對(duì)其低溫余熱采用最佳利用方法—純低溫余熱發(fā)電方法—建余熱電站，使水泥生產(chǎn)的成本進(jìn)一步降低。?
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國外先進(jìn)國家在上世紀(jì)80年代其國內(nèi)的水泥生產(chǎn)裝備上發(fā)展了余熱發(fā)電技術(shù)，在當(dāng)時(shí)的情況與國內(nèi)現(xiàn)在的情況及條件類似，利用低參數(shù)系列的鍋爐、汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)來發(fā)電。它們的余熱利用水平，按每噸水泥計(jì)算約為32kw~38.4kw。（國內(nèi)相對(duì)的發(fā)電水平一般在23kw~28kw之間）。?
國外的窯尾（SP）余熱鍋爐及窯頭（AQC）余熱鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)是根據(jù)尾氣的溫度低的特點(diǎn)，其參數(shù)均為低壓（過熱蒸汽）鍋爐，鍋爐的受熱面均采用了擴(kuò)展受熱面，即鰭片及翅片結(jié)構(gòu)。鍋爐均立式布置，廢煙氣從鍋爐的頂部入口，下側(cè)部排出。它的水循環(huán)方式均為自然循環(huán)。窯尾的SP鍋爐的排煙溫度根據(jù)水泥工藝需要一般在220~230℃，窯頭的排煙溫度在90℃以下，充分利用了余熱，提高廢熱的利用率，其部分熱水采用閃蒸技術(shù)所產(chǎn)生的低壓蒸汽補(bǔ)入到汽輪發(fā)電機(jī)組中，提高了發(fā)電量。（汽輪機(jī)的汽耗小于國內(nèi)同類汽輪機(jī)組）。總之，鍋爐立式布置，并采用自然循環(huán)方式，所以其受熱面（蒸發(fā)管束）布置方式較特殊，有別于其他鍋爐廠。?
針對(duì)國內(nèi)的水泥廠（生產(chǎn)線的條件及特點(diǎn)）情況，所配置的鍋爐及發(fā)電機(jī)組來看較國外配置的鍋爐及發(fā)電機(jī)組水平是不一樣的。單講2500t/d機(jī)組國內(nèi)一般配3000kw機(jī)組，哈鍋同國外的相同，配4200kw機(jī)組。?
