南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司（南京凱盛水泥工程技術(shù)公司余熱發(fā)電設(shè)計(jì)研究所）是南京凱盛水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院下屬的專門從事水泥窯、玻璃窯及其它行業(yè)高中低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電的高新技術(shù)企業(yè)。公司具有一批從事機(jī)電、電力、節(jié)能和環(huán)保技術(shù)的高級技術(shù)人才，在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域積累大量的技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合南京凱盛的甲級水泥設(shè)計(jì)資質(zhì)和中國凱盛的乙級電力設(shè)計(jì)資質(zhì)，組成了一支精業(yè)敬業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，以服務(wù)和創(chuàng)新為宗旨，在項(xiàng)目進(jìn)行過程中，對于客戶的問題以最快的時(shí)間給予解決，在主機(jī)選型、設(shè)備采購等過程中提供技術(shù)指導(dǎo)與咨詢，在建設(shè)過程中派工程技術(shù)人員現(xiàn)場服務(wù)，為客戶把關(guān)。同時(shí)，南京凱盛還為客戶提供人員培訓(xùn)、編制調(diào)試大綱、提供調(diào)試服務(wù)、生產(chǎn)運(yùn)行指導(dǎo)等附加服務(wù)，使客戶相關(guān)人員能盡快投入崗位，為客戶贏得最大的效益。在項(xiàng)目總承包的過程中，為客戶采用國內(nèi)最好的技術(shù)與裝備，提供專業(yè)的技術(shù)和管理團(tuán)隊(duì)，先進(jìn)的服務(wù)理念，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)的工程。
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一、南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司余熱發(fā)電指導(dǎo)思想
(1) 在不影響水泥生產(chǎn)的前提下最大限度地利用余熱；
(2) 在技術(shù)方案上統(tǒng)一考慮回收利用水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱；冷卻機(jī)采用中部抽風(fēng)，合理設(shè)計(jì)中部抽風(fēng)口，有條件的地方設(shè)余風(fēng)再循環(huán)。
(3) 在生產(chǎn)可靠的前提下，積極推廣先進(jìn)技術(shù)。盡可能采用先進(jìn)的工藝（熱力系統(tǒng)）技術(shù)方案，降低投資與運(yùn)行成本，擴(kuò)大客戶的經(jīng)濟(jì)效益；
(4)采用成熟、可靠的工藝和裝備，堅(jiān)決克服同類型、同規(guī)模項(xiàng)目中暴露出的問題堅(jiān)持推成出新、創(chuàng)新發(fā)展；
(5) 余熱電站主、輔機(jī)的過程控制采用自動化程度高的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；
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二、南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司熱力系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)原則
（1）??? 過熱蒸汽產(chǎn)量最大化。對于中低溫余熱利用，關(guān)鍵在工藝和設(shè)備的允許范圍內(nèi)充分利用余熱，并使設(shè)備的效率最高，使余熱發(fā)電量最大化。對于低參數(shù)汽輪發(fā)電機(jī)組而言，影響其發(fā)電量的是三個(gè)主要參數(shù)：過熱蒸汽的流量、壓力和溫度，其中流量對發(fā)電量起決定性影響，壓力和溫度對熱能轉(zhuǎn)化為電能的總效率有影響，但其對發(fā)電量的影響遠(yuǎn)小于流量對發(fā)電量的影響。
（2）??? 高過熱蒸汽溫度。過熱蒸汽溫度高除可以通過提高過總效率來提高發(fā)電量外，還可以提高汽輪機(jī)運(yùn)行的安全性。受傳熱效率和鍋爐制造成本的影響，必須保持過熱蒸汽同煙氣之間有適當(dāng)?shù)臏夭睢?BR>（3）??? 合適的汽包工作壓力?？紤]在換熱過程中，蒸發(fā)受熱面內(nèi)汽水混合物的溫度不變，而煙氣同汽水混合物之間傳熱溫差窄點(diǎn)一般在20～30℃，汽水混合物的溫度直接受壓力的影響，所以選擇合理的壓力水平可以提高蒸汽產(chǎn)量并合理布置受熱面。根據(jù)具體的余熱資源條件來確定單壓或雙壓（甚至多壓）系統(tǒng)。
（4）??? 充分降低廢氣溫度。受窯尾廢氣要用于烘干生料的工藝限制，一般窯尾廢氣溫度只能降至210～250℃左右；窯頭余風(fēng)可以充分降低，但降低過多則造成傳熱溫差小使得換熱面積布置過多，使鍋爐造價(jià)提高，同時(shí)吸收過多的低品質(zhì)熱量也無法有效提高發(fā)電量，所以窯頭余風(fēng)的降低以滿足為窯頭和窯尾余熱鍋爐提供足量的汽包給水即可。根據(jù)熱量分配和能量平衡計(jì)算，窯頭余風(fēng)降至90～100℃左右即可滿足要求。可以根據(jù)客戶要求，進(jìn)一步利用窯頭余熱資源來供熱或制冷。
