目前烘干機進料裝置多采用下料溜子，一般都安裝在沸騰爐出風口中間位置，其見火部位很容易被燒壞，頻繁更換，增加沸騰爐的停機次數(shù)，導致烘干機運轉率下降，并且對熱氣體有較大阻礙作用，降低了烘干熱效率。下料溜子對于順流烘干工藝來說，可直接見火，流動性好的物料勉強可使用，但對于流動性差的物料弊病就較多。為此研究人員根據(jù)物料性質(zhì)及烘干工藝的要求，設計了一種結構簡單、進料連續(xù)性好、成本較低、無需外加動力的進料裝置。
該進料裝置由烘干機筒體外接的進料螺旋和接料套管組成。進料螺旋葉片通過圓鋼軸向焊接，和截面擋料圓環(huán)向固定組成空間進料螺旋結構。該裝置通過烘干機的旋轉提供動力，當物料由進料口進入時，物料瞬間停留在接料管中，然后通過進料螺旋裝置把物料導入烘干機筒體內(nèi)部。
針對熱源氣體、煤氣發(fā)生爐的供熱場合，研究人員對此裝置進行了結構改進。該裝置由進燃氣筒體外焊接的進料螺旋葉片和進料罩上的套筒組成，進燃氣筒體通過連接支撐裝置傳遞烘干機動力，使螺旋葉片旋轉，從而實現(xiàn)喂料過程。其關鍵點在于同時給烘干機輸送熱源氣體，物料直接與螺旋筒體接觸，吸收熱能，增強烘干效果。
烘干機產(chǎn)量取決于喂料裝置的輸送量，該裝置的輸送量要根據(jù)烘干機臺時來設計，并留有20%的余量。其輸送量與螺旋葉片的軸向投影面積、輸送速度、料槽的充填系數(shù)有著密切關系。
總之，該裝置對烘干機熱源氣體的進入幾乎無阻尼作用，因此可減少烘干系統(tǒng)壓頭損失，減小引風機功率無效損耗，進而給烘干系統(tǒng)提供更大的風量和熱源，利于提高烘干機臺時；通過該裝置的物料分散性較好，并且可對物料起到均勻預熱作用，并可起到均勻喂料的效果，在一定程度上起到計量裝置的功效，對于穩(wěn)定烘干機臺時有較大益處；該進料裝置適用于處理含水高、粒度細、黏度大的物料，如煤泥、浮選精煤，同樣適用于高溫物料，具有結構緊湊，制作簡單，無需外加動力配置的優(yōu)點。
【作者：郭斌】
