水泥工業(yè)作為是我國大氣粉塵的排放第一大戶，如何控制和進一步減少粉塵的排放一直是水泥工業(yè)減排的重點。
為了實現(xiàn)到“十二五”末，我國水泥工業(yè)顆粒物排放在2009年基礎上降低50%的目標，《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》明確要求2011-2015年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器(低壓脈沖除塵器)，對水泥企業(yè)來說，必須通過電改袋等多種技術(shù)的應用，以達到國家要求。因此，合理地選擇除塵設備，降低濾袋消耗，提升除塵效果，仍然是今后一段時期內(nèi)水泥企業(yè)最為關(guān)注的。
隨著中國水泥產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)工藝線的大型化，這些大型水泥生產(chǎn)線，每條線都有大量的除塵器，窯頭、窯尾除塵是水泥行業(yè)粉塵排放的關(guān)鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過去大多采用電除塵器，其煙塵排放濃度較高。隨著環(huán)保標準的嚴格實施，窯頭、窯尾煙塵排放都必須達到30mg/Nm3，從排放總量來說，重點區(qū)域要求窯頭、窯尾煙塵排放濃度應該小于20mg/Nm3，甚至于10mg/Nm3以下，電除塵器改為袋式除塵器應該是目前窯頭、窯尾除塵唯一之道，應采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)過濾材料。
水泥工業(yè)要進一步控制煙、粉塵的排放，PM2.5捕集將是重點，在技術(shù)方面，國外發(fā)達國家也積極開發(fā)新技術(shù)和新設備并應用于重污染行業(yè)，使顆粒物排放濃度逐年降低。袋式除塵器是控制顆粒物尤其是PM2.5超細粒子最有效的設備，過濾材料是其核心。針對水泥行業(yè)煙塵的特性，在工程與裝備上采取定制化設計方案，進行優(yōu)化設計和配套技術(shù)應用，才能使水泥行業(yè)總體顆粒物排放量明顯降低。
國內(nèi)袋式除塵發(fā)展相對較晚，但由于市場的需求和競爭推動，技術(shù)發(fā)展很快;國產(chǎn)纖維和濾料基本上達到了國際同類產(chǎn)品的水平，在各重污染行業(yè)的煙塵治理應用中，從除塵器整體設計、設備制造和安裝、現(xiàn)場應用與保障技術(shù)方面都有所突破，設備大型化、系統(tǒng)可靠性及工程經(jīng)驗都得以快速發(fā)展。隨著袋式除塵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這當中也涌現(xiàn)了一批企業(yè)，相比國外進口產(chǎn)品，許多國產(chǎn)除塵設備基本已經(jīng)能夠滿足大型水泥生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)要求。如何管理好和使用好水泥工業(yè)除塵設備，專業(yè)環(huán)保服務公司運行和管理將成為水泥除塵行業(yè)需要關(guān)注的熱點。
