自SNCR脫 硝技術(shù)風(fēng)靡以來，目前全國共上了300～450套SNCR脫硝裝置，其中僅水泥行業(yè)就上了約110套該裝置。受多數(shù)環(huán)保公司及水泥行業(yè)從業(yè)人員對(duì)化工技能相對(duì)薄弱因素的制約，SNCR脫硝裝置自引入水泥行業(yè)以來，設(shè)備性能及工藝特性頻頻失利。隨著國家對(duì)環(huán)保力度的加大，2014年下半年至2016年將是眾多已上SNCR脫硝裝置改造的高峰期。下面筆者就以我公司改造的某SNCR脫硝裝置具體情況加以闡述之，以便大家共同探討。
1 原脫硝系統(tǒng)概況
2013年7月，我公司為江蘇某5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套的SNCR脫硝裝置進(jìn)行技術(shù)改造，通過為期8天的觀察及工藝設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)了該生產(chǎn)線NOX濃度達(dá)標(biāo)排放。原SNCR脫硝裝置主要配置及運(yùn)行參數(shù)詳見表1、表2。
表1 原SNCR脫硝裝置主要設(shè)備配置表
表2 改造前72h運(yùn)行參數(shù)
1.1存在的主要問題
經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察分析得出，該SNCR脫下裝置主要存在如下7大問題：
①、NOX不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保驗(yàn)收合格困難;
②、還原劑有效利用率偏低，低于正常值10%～20%;
③、脫硝設(shè)備運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)煤耗增加明顯;
④、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，噴射系統(tǒng)時(shí)常堵塞;
⑤、儲(chǔ)氨現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，氨味重;
⑥、工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定，時(shí)常出現(xiàn)NOX濃度不減返增現(xiàn)象;
⑦、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，沒有熟練的脫硝工藝操作人員。
1.2原因分析
通過實(shí)地觀察分析，我們對(duì)出現(xiàn)以上問題的原因歸納出如下5點(diǎn)因素：
①、原脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷。如，噴射系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)程度低，不能有效調(diào)節(jié)各噴槍中還原劑流量;清洗水系統(tǒng)無連鎖控制，管道不能及時(shí)被清洗;噴射系統(tǒng)無溫度反饋，當(dāng)溫度不適合時(shí)依然在噴氨，造成還原劑返氧化或直逃逸接現(xiàn)象突出。
②、噴槍布置單一，致使還原劑分布密度與煙氣量不匹配;
③、噴射點(diǎn)漏風(fēng)突出，加之還原劑濃度選取太低，致使窯系統(tǒng)煤耗增加明顯;
④、現(xiàn)場(chǎng)呼吸閥未經(jīng)過液封或其它特殊處理就直接與大氣相通，增加人為氨逃逸率;
⑤、脫硝運(yùn)行項(xiàng)目組中沒有一名化工專業(yè)人員，操作人員對(duì)SNCR化工操作技能理解能力不足。
2改造情況
2.1改造措施
針對(duì)以上分析結(jié)果，我們采取如下8相措施，實(shí)現(xiàn)了該SNCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化。
① 調(diào)整部分噴槍槍桿長度，移動(dòng)噴槍位置，使其呈鋸齒形分布;
②、將6只噴槍分成兩組，增加一只還原劑流量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行分組控制;
③、改進(jìn)沖洗水管道，增設(shè)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥一組，實(shí)現(xiàn)清洗系統(tǒng)與噴氨系統(tǒng)連鎖控制;
④、增設(shè)兩組測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)噴氨溫度連鎖控制;
⑤、新上一套過濾緩釋氣體的均壓吸收器，用其替換呼吸閥;
⑥、加強(qiáng)噴槍開孔處密封，噴槍接頭使用法蘭墊片密封;
⑦、提高還原劑濃度，加大稀釋空氣氣包體積;
⑧、對(duì)企業(yè)脫硝操作人員進(jìn)行全面培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后，分別進(jìn)行理論測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，同時(shí)提供應(yīng)急事故的光盤一份。
2.2改造后運(yùn)行情況
工藝設(shè)備改造后，不僅解決如上問題，也實(shí)現(xiàn)的節(jié)能減排的愿景。設(shè)備改造完成測(cè)試后，在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的主持下，經(jīng)過連續(xù)24h+72h檢測(cè)，得出如下數(shù)據(jù)。
表3 改造后連續(xù)72h運(yùn)行情況表
3小結(jié)
SNCR脫硝是個(gè)系統(tǒng)性工程，良好的工藝設(shè)備配上高素質(zhì)的管理團(tuán)隊(duì)，才能使該系統(tǒng)取得最大的收益。通過該項(xiàng)目分析，我們總結(jié)出：
①、還原劑流量分組調(diào)節(jié)可顯著提升SNCR脫硝效率;
②、噴槍分層布置和調(diào)節(jié)合適的還原劑濃度可有效降低脫硝系統(tǒng)對(duì)窯系統(tǒng)煤耗的增加量;
① 均壓吸收器的投用可以有效杜絕SNCR脫硝現(xiàn)場(chǎng)的人為氨逃逸;
② 溫控系統(tǒng)的增加可顯著提升還原劑有效利用效率;
⑤、提高脫硝設(shè)計(jì)人員及設(shè)備操作人員的化工工藝水平，可以顯著提升SNCR脫硝設(shè)備的運(yùn)行性能。
【作者：合肥**科技股份有限公司 吳振山 曹偉】
自SNCR脫 硝技術(shù)風(fēng)靡以來，目前全國共上了300～450套SNCR脫硝裝置，其中僅水泥行業(yè)就上了約110套該裝置。受多數(shù)環(huán)保公司及水泥行業(yè)從業(yè)人員對(duì)化工技能相對(duì)薄弱因素的制約，SNCR脫硝裝置自引入水泥行業(yè)以來，設(shè)備性能及工藝特性頻頻失利。隨著國家對(duì)環(huán)保力度的加大，2014年下半年至2016年將是眾多已上SNCR脫硝裝置改造的高峰期。下面筆者就以我公司改造的某SNCR脫硝裝置具體情況加以闡述之，以便大家共同探討。
1 原脫硝系統(tǒng)概況
2013年7月，我公司為江蘇某5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套的SNCR脫硝裝置進(jìn)行技術(shù)改造，通過為期8天的觀察及工藝設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)了該生產(chǎn)線NOX濃度達(dá)標(biāo)排放。原SNCR脫硝裝置主要配置及運(yùn)行參數(shù)詳見表1、表2。
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表2 改造前72h運(yùn)行參數(shù)
1.1存在的主要問題
經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察分析得出，該SNCR脫下裝置主要存在如下7大問題：
①、NOX不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保驗(yàn)收合格困難;
②、還原劑有效利用率偏低，低于正常值10%～20%;
③、脫硝設(shè)備運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)煤耗增加明顯;
④、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，噴射系統(tǒng)時(shí)常堵塞;
⑤、儲(chǔ)氨現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，氨味重;
⑥、工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定，時(shí)常出現(xiàn)NOX濃度不減返增現(xiàn)象;
⑦、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，沒有熟練的脫硝工藝操作人員。
1.2原因分析
通過實(shí)地觀察分析，我們對(duì)出現(xiàn)以上問題的原因歸納出如下5點(diǎn)因素：
①、原脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷。如，噴射系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)程度低，不能有效調(diào)節(jié)各噴槍中還原劑流量;清洗水系統(tǒng)無連鎖控制，管道不能及時(shí)被清洗;噴射系統(tǒng)無溫度反饋，當(dāng)溫度不適合時(shí)依然在噴氨，造成還原劑返氧化或直逃逸接現(xiàn)象突出。
②、噴槍布置單一，致使還原劑分布密度與煙氣量不匹配;
③、噴射點(diǎn)漏風(fēng)突出，加之還原劑濃度選取太低，致使窯系統(tǒng)煤耗增加明顯;
④、現(xiàn)場(chǎng)呼吸閥未經(jīng)過液封或其它特殊處理就直接與大氣相通，增加人為氨逃逸率;
⑤、脫硝運(yùn)行項(xiàng)目組中沒有一名化工專業(yè)人員，操作人員對(duì)SNCR化工操作技能理解能力不足。
2改造情況
2.1改造措施
針對(duì)以上分析結(jié)果，我們采取如下8相措施，實(shí)現(xiàn)了該SNCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化。
① 調(diào)整部分噴槍槍桿長度，移動(dòng)噴槍位置，使其呈鋸齒形分布;
②、將6只噴槍分成兩組，增加一只還原劑流量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行分組控制;
③、改進(jìn)沖洗水管道，增設(shè)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥一組，實(shí)現(xiàn)清洗系統(tǒng)與噴氨系統(tǒng)連鎖控制;
④、增設(shè)兩組測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)噴氨溫度連鎖控制;
⑤、新上一套過濾緩釋氣體的均壓吸收器，用其替換呼吸閥;
⑥、加強(qiáng)噴槍開孔處密封，噴槍接頭使用法蘭墊片密封;
⑦、提高還原劑濃度，加大稀釋空氣氣包體積;
⑧、對(duì)企業(yè)脫硝操作人員進(jìn)行全面培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后，分別進(jìn)行理論測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，同時(shí)提供應(yīng)急事故的光盤一份。
2.2改造后運(yùn)行情況
工藝設(shè)備改造后，不僅解決如上問題，也實(shí)現(xiàn)的節(jié)能減排的愿景。設(shè)備改造完成測(cè)試后，在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的主持下，經(jīng)過連續(xù)24h+72h檢測(cè)，得出如下數(shù)據(jù)。
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表3 改造后連續(xù)72h運(yùn)行情況表
3小結(jié)
SNCR脫硝是個(gè)系統(tǒng)性工程，良好的工藝設(shè)備配上高素質(zhì)的管理團(tuán)隊(duì)，才能使該系統(tǒng)取得最大的收益。通過該項(xiàng)目分析，我們總結(jié)出：
①、還原劑流量分組調(diào)節(jié)可顯著提升SNCR脫硝效率;
②、噴槍分層布置和調(diào)節(jié)合適的還原劑濃度可有效降低脫硝系統(tǒng)對(duì)窯系統(tǒng)煤耗的增加量;
① 均壓吸收器的投用可以有效杜絕SNCR脫硝現(xiàn)場(chǎng)的人為氨逃逸;
② 溫控系統(tǒng)的增加可顯著提升還原劑有效利用效率;
⑤、提高脫硝設(shè)計(jì)人員及設(shè)備操作人員的化工工藝水平，可以顯著提升SNCR脫硝設(shè)備的運(yùn)行性能。
【作者：合肥**科技股份有限公司 吳振山 曹偉】
