在很多人的印象中，水泥廠就是“揚灰廠”，是大氣污染治理的重點對象，可在河北鹿泉金隅鼎鑫水泥公司卻是另一番景象：生產(chǎn)廠房干凈整潔，沒有嗆鼻的粉塵氣味;廠區(qū)綠化布局合理，花草樹木相得益彰，宛如一座大花園。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司秉承環(huán)保節(jié)能的經(jīng)營理念，近年來投入10多億元推進清潔生產(chǎn)、綠色制造，將揚灰廠變成了“都市環(huán)保”企業(yè)。
專業(yè)化管理的變化
打造清潔生產(chǎn)示范，引進高端除塵技術(shù)，完善多環(huán)節(jié)管理措施
鹿泉金隅鼎鑫水泥公司于2007年3月開始由北京金隅集團控股，通過專業(yè)化管理，全面打造清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排和循環(huán)利用的企業(yè)典范。金隅鼎鑫水泥公司連續(xù)多年被評為河北省節(jié)能減排先進單位，并入選河北省循環(huán)經(jīng)濟試點單位?，F(xiàn)在，公司的5條生產(chǎn)線年產(chǎn)銷量逾1000萬噸。
當(dāng)前，我國新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾大多采用電除塵技術(shù)。金隅鼎鑫公司在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，電除塵存在諸多限制，時常因工況波動導(dǎo)致收塵效果不佳，出現(xiàn)不達標排放的問題。
為解決這一問題，公司與國內(nèi)外知名除塵企業(yè)進行溝通，投資1億多元，將公司5條生產(chǎn)線的10臺大型窯頭、窯尾電除塵器全部改造為高效行噴脈沖袋式除塵器，同時解決了窯頭溫度高、難改造的技術(shù)難題。
改造后經(jīng)河北省環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測，粉塵排放濃度低于20mg/Nm3，最低時僅為6.5mg/Nm3，完全可以滿足最新頒布的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》中的限值要求。據(jù)測算，電改袋后公司實現(xiàn)年減排粉塵1800余噸。
2013年，金隅鼎鑫公司投資6500萬元，開展了2000t/d熟料生產(chǎn)線生料磨節(jié)能技改項目。這一項目通過將能耗較高的生料管磨改造為能耗較低的先進輥壓機終粉磨系統(tǒng)，每年可實現(xiàn)節(jié)能量1.05萬噸標煤。
公司還投資8000余萬元實施了石灰石堆場、原煤堆場、輔料堆場、石膏堆場等處的棚化改造工作，徹底解決了粉塵無組織排放問題，實現(xiàn)所有物料堆場全部棚化。
在管控好工藝、項目除塵的同時，金隅鼎鑫公司還開展了廠區(qū)二次揚塵治理，從車輛排氣管下吹、車速控制、車廂漏料管理等方面杜絕二次揚塵。
讓低溫發(fā)揮余熱
優(yōu)化改造實現(xiàn)節(jié)能減排目標，創(chuàng)建綠色企業(yè)
熟知水泥生產(chǎn)的人都知道，水泥生產(chǎn)過程中窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排放的350℃以下廢氣熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的1/3以上。為充分利用這部分熱能，金隅鼎鑫公司投資2.5億元，分別于2009年8月和2010年1月建成3條9MW純低溫余熱發(fā)電項目，每年可實現(xiàn)供電量1.9億千瓦時，相當(dāng)于節(jié)約標煤6.84萬噸，同時減排多種污染物。
經(jīng)過優(yōu)化操作，金隅鼎鑫公司余熱發(fā)電技術(shù)日臻成熟，現(xiàn)在電站的年發(fā)電量達兩億千瓦時，噸熟料發(fā)電量年平均38千瓦時/噸以上，發(fā)電量在業(yè)內(nèi)居于領(lǐng)先水平。
