我國水泥產(chǎn)量多年位居世界首位。在生產(chǎn)水泥熟料的過程中，氮氧化物排放量大，脫硝勢在必行。目前，大多數(shù)水泥企業(yè)脫硝都采用SNCR技術(shù)，但由于存在污染轉(zhuǎn)嫁、成本高、氨逃逸等問題，關(guān)于最佳脫硝技術(shù)的爭議一直存在，讓我們聽聽各種聲音。
SNCR能滿足當(dāng)前實(shí)際需求
雅苒中國銷售技術(shù)總監(jiān)白純鈺
在國外，SNCR技術(shù)已經(jīng)運(yùn)用多年，基本可達(dá)到低于500mg/Nm3的排放濃度。瑞典作為氮氧化物排放要求最嚴(yán)格的國家，一直實(shí)行200mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)，通過SNCR技術(shù)依然能夠達(dá)到。
在SNCR運(yùn)行成本控制方面，可通過提升脫硝工程質(zhì)量，采用先進(jìn)的脫硝工藝，降低運(yùn)行成本。而目前國內(nèi)脫硝設(shè)施建設(shè)普遍過于粗糙，造成運(yùn)行效率不高，脫硝成本居高不下。
至于外界普遍關(guān)注的氨逃逸問題，其實(shí)控制并不難。脫硝過程中，氨在爐內(nèi)含量最大，但很大一部分氨都被生料吸收，所以逃逸的氨并不多，關(guān)鍵在于企業(yè)是否采用合格的脫硝設(shè)備，控制氨逃逸問題。
在低溫催化劑等科學(xué)技術(shù)目前難以取得巨大突破的情況下，SNCR技術(shù)更能滿足當(dāng)前國內(nèi)水泥企業(yè)脫硝的實(shí)際需求。
成本壓力確實(shí)很現(xiàn)實(shí)
中材國際工程股份有限公司總工程師蔡玉良
水泥企業(yè)不應(yīng)拒絕分級燃燒技術(shù)和低氮燃燒器的應(yīng)用，在可能的情況下，必須優(yōu)先選用分級燃燒技術(shù)和低氮燃燒器，以降低系統(tǒng)的NOx基數(shù)，如果上述技術(shù)難于達(dá)到控制的目標(biāo)要求，再采用SNCR噴氨技術(shù)進(jìn)一步處理。
如果不采用分級燃燒，全部采用SNCR噴氨方式，會增加脫硝運(yùn)行成本。一噸水泥熟料成本要增加4元~5元甚至更多，在當(dāng)前水泥企業(yè)本身利潤不大的情況下，單純采用SNCR脫硝將大大降低企業(yè)的市場競爭力，企業(yè)難以承受。在監(jiān)管不嚴(yán)的情況下，很有可能企業(yè)即使上了SNCR系統(tǒng)，也成為擺設(shè)。
SNCR是達(dá)標(biāo)的最穩(wěn)妥方式
南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平
目前不論是歐洲還是國內(nèi)，對高溫下氮氧化物產(chǎn)生方面的研究普遍不夠。調(diào)研過程中我們也碰到一些企業(yè)，沒有上SNCR，但氮氧化物的排放也不多。至于是什么原因現(xiàn)在還沒找到。這些為數(shù)不多、未上脫硝裝置、排放不多的案例只是個例，其中的具體原理尚未明晰，不能稱之為一個技術(shù)。
對于一些專家、企業(yè)提倡的，水泥脫硝不一定非上SNCR的這一觀點(diǎn)，我認(rèn)為，目前水泥企業(yè)只是通過低氮燃燒這類方式脫硝，不能保證可以達(dá)到新國家標(biāo)準(zhǔn)。
低氮燃燒的脫硝效率范圍比較大，一般在10%~50%之間，如果能達(dá)到50%的脫硝效率的話，可能會達(dá)到目前的脫硝標(biāo)準(zhǔn)。但據(jù)掌握的數(shù)據(jù)，脫硝效率大部分為10%～20%，達(dá)不到脫硝標(biāo)準(zhǔn)，意味著還是需要上SNCR，目前SNCR對于達(dá)到脫硝標(biāo)準(zhǔn)來說是一個比較保險的方法。
歸根結(jié)底，水泥脫硝用哪一種方式因國而異，脫硝標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)情況決定了哪一種脫硝方式更適用于這一國家的水泥企業(yè)。而正因低氮燃燒等工藝改造在脫硝上的技術(shù)限制，為達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，也為了更好地達(dá)到脫硝效果，國內(nèi)水泥生產(chǎn)線上SNCR勢在必行。
應(yīng)優(yōu)先采用工藝改造
河南天瑞集團(tuán)水泥有限公司總工程師賈華平
SNCR技術(shù)成熟，但不環(huán)保，且脫硝水平有限，因此并不看好?，F(xiàn)階段水泥脫硝應(yīng)以工藝改造為主，脫硝標(biāo)準(zhǔn)的制定需參考工藝改造可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。同時鼓勵SCR技術(shù)突破，降低投資和運(yùn)行成本，在未來采用工藝改造+SCR，以實(shí)現(xiàn)我國水泥工業(yè)脫硝減排目標(biāo)。
