近日，陜西北元化工水泥有限公司科技創(chuàng)新工作再創(chuàng)佳績，申報(bào)的“一種回轉(zhuǎn)窯窯門裝置”和“一種回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置”兩項(xiàng)實(shí)用新型專利，正式獲國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。
一種回轉(zhuǎn)窯窯門裝置
陜西北元化工水泥有限公司一線回轉(zhuǎn)窯在正常運(yùn)行時(shí)，窯頭罩處溫度高達(dá)1050℃左右，高溫氣體使窯門局部變形，窯門與窯頭罩前側(cè)墻之間的間隙便會(huì)變大，大量的冷空氣進(jìn)入窯頭罩內(nèi)，造成系統(tǒng)熱利用率下降。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯在煅燒熟料的過程中，隨著窯況的變化，窯頭罩處偶爾會(huì)出現(xiàn)正壓情況，此時(shí)高溫氣體和大量飛砂料會(huì)從縫隙中噴出，存在較大安全隱患。
陜西北元化工水泥有限公司通過對回轉(zhuǎn)窯窯門進(jìn)行改造，將窯門下邊緣滾輪運(yùn)行軌道向兩側(cè)加長，在窯門上部的窯頭罩前墻處使用槽鋼制作框架，在窯門上邊緣每扇門上各安裝兩個(gè)滾輪和固定構(gòu)件，在窯門兩側(cè)邊緣各安裝鎖緊構(gòu)件，將礦棉、石棉等耐高溫密封材料固定填充在窯門合攏時(shí)留下的縫隙，對窯門所有縫隙進(jìn)行密封。改造后，有效解決了水泥回轉(zhuǎn)窯窯門高溫嚴(yán)重變形漏風(fēng)，大大提高了熱利用率，消除了安全隱患。
一種回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣烘干電石渣裝置
為保證進(jìn)入二線窯尾電收塵器的熱風(fēng)溫度，在出預(yù)熱器管路中設(shè)置有增濕管道，增濕管道底部安裝有卸灰系統(tǒng)，并通過回轉(zhuǎn)卸料器、FU拉鏈機(jī)將增濕管道收集的粉狀物料通過入均化庫提升機(jī)輸送進(jìn)入生料均化庫。但該工藝存在缺陷：在增濕管道上噴霧裝置故障或增濕效果不好時(shí)，管道收集的大量濕物料無法直接進(jìn)入生料均化庫，需大量外排，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
通過對這一系統(tǒng)的改造，將預(yù)熱器增濕管道和干燥器下的回轉(zhuǎn)下料器均更換成翻板鎖風(fēng)閥，新增一臺(tái)螺旋輸送機(jī)將預(yù)熱器出口增濕管道收集的物料輸送至干燥器下部的螺旋輸送機(jī)里，原有至均化庫的FU拉鏈機(jī)不再使用;將進(jìn)入矽鐵倉的提升機(jī)出口處安裝三通分料閥，一路直接進(jìn)入矽鐵倉，一路上安裝回轉(zhuǎn)卸料器通過此設(shè)備物料再次進(jìn)入干燥器。改造后，解決了增濕管道收集的濕物料無法再次使用的工藝缺陷，同時(shí)減少系統(tǒng)漏風(fēng)，提高了系統(tǒng)熱利用率，保障了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
一直以來，陜西北元化工水泥有限公司積極宣傳鼓勵(lì)科技創(chuàng)新，定期對科技創(chuàng)新工作進(jìn)行評比，鼓勵(lì)員工對現(xiàn)場技術(shù)改造申報(bào)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，截止目前，陜西北元化工水泥有限公司已獲得9項(xiàng)國家實(shí)用新型專利。據(jù)悉，下一步陜西北元化工水泥有限公司將繼續(xù)擴(kuò)大科級創(chuàng)新宣傳力度，通過實(shí)際引導(dǎo)，提高知識產(chǎn)權(quán)的申報(bào)數(shù)量，創(chuàng)造出更加豐富的科技成果，用科技創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造更大效益。
