5月5日，在隆隆的發(fā)動機轟鳴聲中，裝載著寧夏建材集團股份有限公司的烏海西水項目φ4.2×13米水泥磨的大件運輸車，緩緩地駛向項目現(xiàn)場，標志著中材裝備唐山重機歷時108天完成了從圖紙設(shè)計、材料采購、設(shè)備制造的全部工作，提前35天實現(xiàn)設(shè)備供貨，圓滿地履行了中材裝備集團對寧夏建材集團股份有限公司保質(zhì)提前交貨的承諾。
制造完成的水泥磨
自1月底接到烏海西水項目水泥管磨的制造任務(wù)后，中材裝備唐山重機上下高度重視，以業(yè)主期望交貨期為目標倒排生產(chǎn)、采購及設(shè)備的項目組織計劃，同時根據(jù)采購周期與設(shè)計人員結(jié)合第一時間進行了備料采購。針對業(yè)主指定了該磨機底部支撐結(jié)構(gòu)采取大尺寸灰鑄鐵底的特點，多次組織設(shè)計人員與操作人員進行設(shè)計及加工方案論證，對設(shè)計的細部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，如將球底座與底板間的燕尾槽連接結(jié)構(gòu)改為滑道+擋塊結(jié)構(gòu)等，在大幅縮小加工工時及難度的同時，降低了鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致毛坯報廢的可能性。生產(chǎn)組織中生產(chǎn)、質(zhì)控及采購部門聯(lián)動起來，對采購、加工制造、過程控制、應(yīng)急處置等環(huán)節(jié)進行周密的討論及分工，確保每個環(huán)節(jié)做到及時可控。對生產(chǎn)過程中耗時較多的工序有針對性的優(yōu)化制造工藝，如為了減少筒體焊接時間，在引入兩臺埋弧焊焊接的同時，反面同時進行清根施工，將滑環(huán)加工余量由原來的10mm縮減到4mm并在粗磨削階段引入高質(zhì)量的重度磨削砂帶等，大幅縮短工序時間。期間中材裝備集團副總經(jīng)理施連章多次詢問制造進展情況，并指出需在設(shè)計及加工工藝的角度進行優(yōu)化以確保質(zhì)量及交貨期。
在精心的組織下，烏海西水項目水泥磨僅歷時108天即完成了從設(shè)計到了發(fā)運的整個生產(chǎn)過程，將正常的生產(chǎn)周期縮短了一個月，再一次證明了中材裝備的履約能力，同時也向中材集團的兄弟單位展示了裝備集團的風采。
