為適應(yīng)目前重要施工項目和特種建筑工程的需求，提高產(chǎn)品在市場中的競爭力和占有率，經(jīng)過近半年的生產(chǎn)研究、材料準(zhǔn)備和工藝調(diào)整，伊春北方水泥有限公司成功生產(chǎn)出首批低堿熟料。此次低堿熟料生產(chǎn)標(biāo)志著該公司已具有“訂制”生產(chǎn)低堿水泥和為市場“批量”提供低堿水泥的能力，也填補了伊春北方水泥建廠以來不能生產(chǎn)低堿水泥的空白。
4月14日，伊春北方水泥有限公司首批按照特殊生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)和高溫鍛燒的低堿熟料出窯。經(jīng)檢驗，這批低堿熟料，堿含量小于0.48%，熟料三天抗壓強度平均為31MPa，各項指標(biāo)均達(dá)到低堿水泥的技術(shù)參數(shù)要求。
低堿水泥是飛機場跑道、高鐵線路、大型橋梁、鐵路軌枕等重要工程和設(shè)施的專用水泥。它以其質(zhì)量高、抗裂性強、壽命長、耐苦咸水侵蝕、不起白堿、抗潮濕、可有效減少混凝土發(fā)生開裂或結(jié)構(gòu)崩潰的堿骨料反應(yīng)等優(yōu)異特性，深受客戶好評和青睞。但是，水泥中的堿性成分含量很難在生產(chǎn)過程中去除，使低堿水泥生產(chǎn)成為水泥企業(yè)生產(chǎn)中的難題。
低堿水泥有著廣闊的發(fā)展前景和廣泛的市場需求，并可使建材企業(yè)牢牢占領(lǐng)水泥市場的制高點，提高產(chǎn)品在市場中的競爭能力，伊春北方水泥決定依靠中國建材北方水泥和本公司的人才技術(shù)優(yōu)勢，開展技術(shù)攻關(guān)，組織生產(chǎn)低堿水泥。2013年9月，首先成立了以總經(jīng)理劉浪親自掛帥、直接負(fù)責(zé)的低堿水泥生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，連續(xù)召開專題生產(chǎn)會議，商討生產(chǎn)細(xì)節(jié)，研究生產(chǎn)方案，制定生產(chǎn)計劃，確定考核辦法，全力推進(jìn)低堿水泥的生產(chǎn)。同時，成立由中心化驗室牽頭，由生產(chǎn)技術(shù)處、燒成車間、制成車間和采購處等相關(guān)單位共同參與的專門機構(gòu)，確定配料方案，組織熟料水泥生產(chǎn)，嚴(yán)細(xì)全線質(zhì)量控制，精心實施低堿水泥生產(chǎn)方案。
根據(jù)低堿水泥的國家標(biāo)準(zhǔn)和特性要求，公司積極開展原料普查與分析。首先對2013年9月到2014年3月份公司生產(chǎn)普通水泥所用的所有原燃材料、熟料、水泥堿含量進(jìn)行了全面詳細(xì)的普查和化學(xué)分析。又深入本廠大理巖礦礦區(qū)各采場取樣400多個，篩選出可用于生產(chǎn)低堿熟料的大理巖礦脈。經(jīng)過反復(fù)試驗，確定了配料方案，并通過提高鐵質(zhì)料比例，減少鋁含量的帶入，有效地減少了生產(chǎn)過程堿含量的產(chǎn)生。還加強了回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果，進(jìn)一步達(dá)到減少熟料中堿含量的目的。又改進(jìn)了生產(chǎn)和過程質(zhì)量控制，從原料選取到煅燒優(yōu)化等各個方面、每個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。此次低堿熟料生產(chǎn)從原燃材料進(jìn)廠到成品出廠，經(jīng)過各單位的齊心合力參與，生產(chǎn)中，不論從生產(chǎn)組織到各項指標(biāo)的控制以及成本的控制，都達(dá)到了預(yù)期的最好結(jié)果，使低堿熟料批量生產(chǎn)一次取得成功。
伊春北方低堿熟料的成功生產(chǎn)，不僅滿足了黑龍江省高鐵、道路、橋梁和高層建筑等重要建設(shè)項目的需要，為實現(xiàn)工程的百年大計奠定了基礎(chǔ)，而且為伊春北方水泥的多品種生產(chǎn)，以高競爭力、高附加值的產(chǎn)品占領(lǐng)市場、擴大市場占有率，促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，打下了堅實的基礎(chǔ)。
