據(jù)了解，我國(guó)的直接還原鎳鐵冶煉工藝近幾年才得到創(chuàng)新發(fā)展，水平與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一定差距，單窯產(chǎn)量低，耗能高、污染大，諸如窯口易結(jié)圈、跑料、收塵效率低、生產(chǎn)廢渣得不到合理處置等瓶頸問(wèn)題突出，特別是回轉(zhuǎn)窯燒成帶內(nèi)襯耐火磚使用壽命極短，幾乎成為鎳鐵冶煉廠家的“老大難”問(wèn)題。國(guó)內(nèi)企業(yè)嘗試使用過(guò)各類高鋁磚、硅莫磚、堿性磚等多種材質(zhì)窯襯，其壽命都沒(méi)有超過(guò)50天的，極大的影響了生產(chǎn)，增加了運(yùn)行成本，阻礙了新工藝的創(chuàng)新發(fā)展。
2013年廣西北海誠(chéng)德鎳業(yè)上馬鎳鐵生產(chǎn)項(xiàng)目，新建4條Φ3.5*72m的回轉(zhuǎn)窯，創(chuàng)新采用直接還原冶煉鎳鐵技術(shù)，同樣遇到了耐火材料的選擇難題。
作為水泥行業(yè)科研實(shí)力最為雄厚的企業(yè)之一，通達(dá)耐火基于對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的充分掌控，發(fā)散思維，積極創(chuàng)新，針對(duì)使用回轉(zhuǎn)窯的所有工業(yè)用戶成立了“回轉(zhuǎn)窯小組”，致力于解決各種不同工況條件下耐火材料的研發(fā)工作。在得知誠(chéng)德鎳業(yè)這一情況后，派出兩路人馬奔赴外地，一路專門去多家鎳鐵廠調(diào)研，了解工藝與耐材使用現(xiàn)狀、分析耐材損毀機(jī)理，另一路趕赴誠(chéng)德鎳業(yè)生產(chǎn)一線，充分與業(yè)主溝通交流，抽取冶煉原材料，充分結(jié)合工藝條件，開展辛苦扎實(shí)的產(chǎn)品研制工作，最終，通達(dá)憑借對(duì)回轉(zhuǎn)窯的深入理解，結(jié)合鎳鐵工藝創(chuàng)新性開發(fā)的耐火磚成功用于誠(chéng)德鎳鐵回轉(zhuǎn)窯上，憑借這種高強(qiáng)度耐磨抗侵蝕的新產(chǎn)品，燒成帶耐火磚已連續(xù)使用超過(guò)6個(gè)月，且仍在繼續(xù)使用，這一業(yè)績(jī)創(chuàng)造了鎳鐵窯耐火磚使用壽命的新紀(jì)錄，幫助用戶解決了大問(wèn)題，得到了業(yè)主的極大贊譽(yù)。
