水泥人網(wǎng)訊：我國(guó)水泥工業(yè)進(jìn)入21世紀(jì)后，在預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝、大型原料均化、節(jié)能粉磨技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)等方面，從設(shè)計(jì)到裝備制造都迅速趕上了世界先進(jìn)水平。在市場(chǎng)的拉動(dòng)下，新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)的勢(shì)頭發(fā)展迅猛，大型高效熟料篦冷機(jī)、各種節(jié)能磨機(jī)等裝備研發(fā)都趕上了世界先進(jìn)水平。但水泥制造業(yè)是建材工業(yè)中的耗能大戶，因此水泥工業(yè)節(jié)能減排工作任重而道遠(yuǎn)。相應(yīng)的我們對(duì)主機(jī)設(shè)備要求也大大提高了。
華新水泥（黃石）裝備制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華新裝備”）是中國(guó)建材行業(yè)第一家上市公司華新水泥股份有限公司旗下的子公司。公司坐落于長(zhǎng)江中游的湖北省黃石市風(fēng)景秀麗的磁湖南岸，擁有資產(chǎn)總額近6億元，廠房占地面積200多畝，專業(yè)技術(shù)人員近500人，年裝備制造能力5萬(wàn)噸。2002年通過(guò)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
在企業(yè)的發(fā)展道路上，華新裝備一直秉承“誠(chéng)信 奉獻(xiàn) 業(yè)績(jī) 創(chuàng)新”的企業(yè)理念，始終致力于為中國(guó)水泥企業(yè)量身定做自己的水泥裝備，具備設(shè)計(jì)和制造日產(chǎn)2000噸～10000噸新型干法水泥生產(chǎn)線全套主機(jī)設(shè)備的能力。目前該公司已成長(zhǎng)為華中地區(qū)規(guī)模最大的建材制造企業(yè)之一。
華新裝備總經(jīng)理陶守寶
憶往昔，展未來(lái)。回顧過(guò)去，華新裝備總經(jīng)理陶守寶介紹到，華新2007年以前的水泥生產(chǎn)線幾乎都采用管磨，部分生產(chǎn)線也采用過(guò)國(guó)外進(jìn)口的立磨和國(guó)產(chǎn)立磨，但眾所周知，進(jìn)口立磨往往面臨諸如交貨期長(zhǎng)、維修困難等難以保證按時(shí)生產(chǎn)的問(wèn)題，并且價(jià)格相當(dāng)昂貴；國(guó)產(chǎn)立磨出現(xiàn)運(yùn)行不穩(wěn)定、震動(dòng)大、易磨損等嚴(yán)重影響運(yùn)行和產(chǎn)能的問(wèn)題。鑒于此，從2005年開(kāi)始，在廣泛吸收國(guó)內(nèi)外立磨的先進(jìn)技術(shù)和充分發(fā)揮自身對(duì)水泥工藝的熟悉的基礎(chǔ)上，再加上華新水泥對(duì)使用立磨過(guò)程的總結(jié)和探索，華新裝備開(kāi)始著手自己研發(fā)立磨。當(dāng)初也碰到過(guò)一些困難，比如那時(shí)國(guó)內(nèi)的鑄件廠還難以保質(zhì)保量地做出像磨盤(pán)等大型鑄件，于是華新決定采用國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)的上下組合式磨盤(pán)，以保證磨盤(pán)鑄造質(zhì)量、方便鑄造和運(yùn)輸，同時(shí)在國(guó)內(nèi)尋找磨輥用的大型軸承合作開(kāi)發(fā)廠家，現(xiàn)今華新裝備生產(chǎn)的大型立磨實(shí)現(xiàn)全套部件國(guó)產(chǎn)化，尤其是在經(jīng)過(guò)優(yōu)化后，在保證產(chǎn)品性能和關(guān)鍵部件使用壽命不減的情況下，大幅降低了維護(hù)成本。華新水泥經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的沉淀，終于走出了一條從管磨到進(jìn)口立磨，從進(jìn)口立磨到國(guó)產(chǎn)立磨的道路，并且通過(guò)在華新集團(tuán)內(nèi)多年的試用和優(yōu)化，現(xiàn)今華新裝備已經(jīng)為中國(guó)水泥行業(yè)量身定做了自己的立磨。
2007年以后，華新水泥的全部水泥生產(chǎn)線的粉磨設(shè)備都采用立磨。據(jù)了解，華新水泥是目前國(guó)內(nèi)采用水泥立磨最多的企業(yè)，而華新裝備是目前國(guó)內(nèi)投產(chǎn)水泥立磨最多的企業(yè)，已達(dá)17臺(tái)。公司研發(fā)的HXVRM-C系列水泥立磨已經(jīng)在襄陽(yáng)、涪陵、郴州、株洲等公司成功投產(chǎn)數(shù)年，能耗（不加余熱發(fā)電）已實(shí)現(xiàn)了噸水泥綜合電耗八十度左右的水平。在2009年下半年，華新裝備研發(fā)生產(chǎn)的5000T/D原料立磨和水泥磨在華新重慶涪陵公司5000T/D生產(chǎn)線上運(yùn)用，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)穩(wěn)定，尤其是近幾年通過(guò)對(duì)選粉機(jī)理、結(jié)構(gòu)、易磨易損件和操作上的改進(jìn)后，如今涪陵工廠的HXVRM-C43水泥立磨粉磨比表面積330m2/ kg的PO42.5的臺(tái)產(chǎn)量達(dá)到160t/h，粉磨比表面積350 m2/kg的PC32.5的臺(tái)產(chǎn)量達(dá)到是200t/h。
立磨
華新裝備總經(jīng)理陶守寶說(shuō)：“我們不僅是制造者，也是使用者，我們做裝備就是為了生產(chǎn)水泥，所以我們更關(guān)注設(shè)備的高產(chǎn)能、低能耗以及設(shè)備運(yùn)行的高可靠性、高穩(wěn)定性。”
華新的立磨運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，節(jié)電效果好，與球磨相比，生料節(jié)電30-35%，水泥節(jié)電30-35%，礦渣節(jié)電45-50%，并且運(yùn)行更穩(wěn)定。在談到立磨和球磨對(duì)比時(shí)，陶守寶拿出華新水泥在同一條生產(chǎn)線上用立磨和球磨粉磨出的水泥性能的試驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)中可以明顯看出：立磨的出磨水泥溫度低于球磨（立磨只有45℃左右，而球磨機(jī)達(dá)到100℃以上）；顆粒級(jí)配比球磨更好（立磨在3～30μm的含量達(dá)到66.95%，而球磨機(jī)只有53.16%）；水泥性能也比球磨好；需水量略低于球磨生產(chǎn)的水泥；水泥凝結(jié)時(shí)間稍長(zhǎng)于球磨生產(chǎn)的水泥；水泥抗壓強(qiáng)度比球磨高2～3MPa；水泥凈漿流動(dòng)度好于球磨水泥；并且能適應(yīng)帶有高水分的混合材。陶守寶總經(jīng)理熱誠(chéng)歡迎各新老客戶前往實(shí)地考察和指導(dǎo)工作。
對(duì)于未來(lái)，陶守寶表示現(xiàn)在水泥行業(yè)普遍存在產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題，而裝備行業(yè)也存在這一現(xiàn)象。面對(duì)這樣一個(gè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，華新裝備憑借多年來(lái)服務(wù)華新水泥及其他大型水泥企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，保證設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備貼合實(shí)際生產(chǎn)，保證共享華新水泥備件超市，致力于大型水泥生產(chǎn)線的全立磨建設(shè)，加強(qiáng)服務(wù)于管磨、粉磨站的改造。
全立磨生產(chǎn)線
另外，華新裝備自行研制生產(chǎn)的大型原料立磨、礦渣立磨通過(guò)華新水泥自身生產(chǎn)線幾年的磨合和運(yùn)用，技術(shù)水平已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，目前華新立磨可以滿足水泥項(xiàng)目的所有要求。公司現(xiàn)年生產(chǎn)能力已達(dá)到5萬(wàn)噸，有充足的生產(chǎn)能力為國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。我們期待國(guó)產(chǎn)立磨在“十二五”期間能夠?yàn)閲?guó)家的節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。
近年來(lái)，雖然國(guó)家一再對(duì)高耗能水泥行業(yè)進(jìn)行限制調(diào)控，對(duì)水泥企業(yè)新建項(xiàng)目、技改、節(jié)能減排等方面都有了更高的要求。作為為水泥企業(yè)提供裝備的裝備企業(yè)，華新裝備目前的創(chuàng)新發(fā)展也正好迎合了國(guó)家的改革需求，公司一直秉承華新"低能耗、高環(huán)保、高技術(shù)、高效益、可持續(xù)發(fā)展"的發(fā)展。機(jī)會(huì)總是留給有準(zhǔn)備的人，我們相信在未來(lái)五年華新裝備將會(huì)越走越好。
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