回顧我國水泥工業(yè)歷年革新?lián)Q代歷程，共經(jīng)歷了六代窯型。反思60多年來，水泥工業(yè)走過的道路，筆者認(rèn)為，應(yīng)遵循事物發(fā)展的基本規(guī)律，在兩代水泥工藝技術(shù)面臨新舊交替之際，在時機基本成熟的條件下，應(yīng)制定分清主次的水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。當(dāng)前，我國水泥工業(yè)應(yīng)加強組織協(xié)調(diào)工作，在第七代水泥生產(chǎn)技術(shù)革新?lián)Q代過程中搶占制高點，抓住國際水泥工業(yè)技術(shù)變化帶來的新機遇，力爭提升為世界水泥強國。
回顧：我國水泥工業(yè)革新?lián)Q代歷程，從第一代到第六代窯型
我國水泥工業(yè)始于1886年英國人開辦的澳門青洲英泥廠和1889年中國人開辦的唐山細(xì)綿土廠，采用最原始的立窯生產(chǎn)煅燒熟料，每臺立窯的熟料日產(chǎn)為 15~20噸。在我國水泥工業(yè)的發(fā)展歷程中，立窯是第一代窯型，它從原始立窯——普通立窯——機械立窯——“現(xiàn)代立窯”，一直演變到末尾期的JT立窯。假設(shè)2020年立窯在我國將全部消亡。那么屈指算來，立窯在我國大致將延續(xù)長達一個半世紀(jì)之久。在其全盛時期的1972~2001年的30年里，立窯水泥年產(chǎn)量在全國水泥的總占比中高達60%~83%，這種逆時代潮流的畸形發(fā)展舉世罕見。
第二代窯型是中空干法窯，1906~1909年唐山細(xì)綿土廠首先建成了二臺Φ2.1×30m的中空干法回轉(zhuǎn)窯，每臺窯日產(chǎn)熟料120噸，開創(chuàng)了我國水泥工業(yè)采用回轉(zhuǎn)窯的先河。中空干法窯在我國的應(yīng)用延續(xù)到1975年前后逐漸消亡。其盛行期只有7~8年(1953~1959年)，那個時期水泥年產(chǎn)量總占比為 65%左右。
第三代窯型是濕法長窯，1923年華商公司在上海龍華首建了二臺Φ2.3/2.8×54m的濕法長窯，每臺窯日產(chǎn)熟料200噸。之后西村、龍?zhí)?、樓霞山、黃石、大同、永登、江油、昆明、耀縣、湘鄉(xiāng)、水城、渡口、勝利、光化、新化、萬年、柳州、貴陽、荊門、白馬山、江山、長興等地相繼建設(shè)了近320家濕法長窯水泥廠，共計近700臺濕法長窯，遍布全國各地。1975年四川峨嵋投產(chǎn)了二臺Φ4.4/4.2×180m的世界最大型的濕法長窯，單臺日產(chǎn)熟料 3000噸。濕法長窯在我國延續(xù)到2005年基本消亡。濕法長窯在我國是以立窯為主的時代中發(fā)展起來的。因而其水泥年產(chǎn)量在全國總占比最高為60%，而且只有很短暫的兩年而已(1962~1963年)。
第四代窯型是立波爾窯，這是一種帶爐篦子加熱機的半干法回轉(zhuǎn)窯。1941年由日本人在遼陽小屯建成，單窯日產(chǎn)熟料400噸。之后在牡丹江、邯鄲、西卓子山、永安等地相繼投產(chǎn)6~7家立波爾窯水泥廠，延續(xù)到1995年左右消亡，其水泥產(chǎn)量始終很少，對我國水泥工業(yè)影響不大。
第五代窯型是預(yù)熱器窯，其中有立筒預(yù)熱器窯與旋風(fēng)預(yù)熱器窯兩種。我國在1960年前后曾分別對其進行過小型的半工業(yè)性試驗，也曾建設(shè)過少數(shù)的日產(chǎn)熟料 300噸左右的立筒預(yù)熱器窯水泥廠(漢中型)和旋風(fēng)預(yù)熱器窯水泥廠，均因運行不大順利，又時值“文革”而中斷。待到1980年我國改革開放時，新一代的預(yù)分解窯已在國際上興起，于是我國就跨越了這個預(yù)熱器窯時代，直接抓住了預(yù)分解窯發(fā)展的機遇。
第六代窯型是預(yù)分解窯(在我國稱之謂新型干法窯)。1984年和1985年我國第一條和第二條預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線分別在冀東和寧國投產(chǎn)(4000t/d)。1986年我國自行設(shè)計建造的2000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線在江西萬年投入調(diào)試，1988年獲國家級鑒定驗收。從此我國進入了預(yù)分解窯水泥不斷改進升級，逐步發(fā)展的新時代。相繼推出了改進型魯南2000t/d線，提高型耀縣2000t/d線，國產(chǎn)化型雙陽2000t/d線，增產(chǎn)型葛洲壩2500t/d線，低投資型荻港2500t/d線，中外結(jié)合型銅陵4000t/d線和海螺10000t/d線，自主研發(fā)型5000~12000t/d 線，以及正在組織研發(fā)的“第二代新型干法水泥”線等。
如果說，以前諸型生產(chǎn)線的改進升級是循序漸進小步提高的話。那么，最后的“第二代”線所規(guī)定應(yīng)達到的各項技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容全面、數(shù)值明確、水平高、任務(wù)重、難度大;期盼我國早日全面完成這項艱巨的研發(fā)工作，示范線順利投產(chǎn)，創(chuàng)出預(yù)分解窯水泥技術(shù)的國際領(lǐng)先水平。屆時預(yù)分解窯水泥技術(shù)的熱耗和電耗等指標(biāo)很可能就已經(jīng)非常接近其極限值了。
預(yù)分解窯水泥在我國的迅猛發(fā)展始于2005年。其在全國水泥總年產(chǎn)量中的變化由2005年的44%已上升到現(xiàn)在的95%。全國的預(yù)分解窯已達1600余臺，可謂一統(tǒng)天下，然而縱觀世界和我國水泥工業(yè)發(fā)展大局。預(yù)分解窯水泥技術(shù)現(xiàn)今已發(fā)展到接近頂點，這也預(yù)示著它或?qū)㈤_始走下坡路而逐漸被下一代(第七代)更先進、更環(huán)保的水泥生產(chǎn)技術(shù)所取代，這是科學(xué)發(fā)展技術(shù)進步的客觀規(guī)律所決定的。
綜上所述，我國水泥工業(yè)革新?lián)Q代歷程及其主要技術(shù)指標(biāo)提升進程可匯總(見表)。
我國水泥工業(yè)革新?lián)Q代歷程及其主要技術(shù)指標(biāo)提升進程匯總
