今年1至10月份，寧國水泥廠通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、調(diào)整設(shè)備技術(shù)參數(shù)、合理組織生產(chǎn)等一系列各種措施的綜合利用，生產(chǎn)工序電耗呈持續(xù)下降趨勢。據(jù)統(tǒng)計，該廠日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線生料工序電耗平均18.7千瓦時/噸，比計劃指標(biāo)下降0.7千瓦時/噸；熟料工序電耗平均24.41千瓦時/噸，較去年同期平均下降了1.11千瓦時/噸，有效地降低了生產(chǎn)成本。
寧國水泥廠循環(huán)水池及110千伏高壓輸電線路
為達到降低生產(chǎn)工序電耗的目的，該廠一是從生產(chǎn)工藝下功夫，從源頭抓起，嚴(yán)格控制穿孔參數(shù)，提高爆破質(zhì)量，提高破碎機臺產(chǎn)，降低電能消耗。二是有效控制非正常停窯和主機開停次數(shù)，通過計劃、目標(biāo)管理進行預(yù)檢修和計劃檢修，通過充分研討穩(wěn)定配料、優(yōu)化操作和專業(yè)點檢使系統(tǒng)運行質(zhì)量進一步提升，從而創(chuàng)造了干法三線窯連續(xù)運行79天最高記錄，有效地降低了噸熟料單位電耗。三是加強成本控制管理，通過現(xiàn)場對“跑冒滴漏”的檢查，尤其是對漏風(fēng)點的治理，并及時分析各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的波動情況，進行嚴(yán)密管控。四是加強對石灰石粒度、水分、邊坡料的監(jiān)控，做到100%零排廢，同時提高入磨物料的易磨性，優(yōu)化磨機工況，保證磨機潛能充分發(fā)揮。五是對輔助設(shè)備進行技術(shù)參數(shù)調(diào)整，從而降低電機運行功率。六是對各下料口進行技術(shù)改造，減少因入磨物料波動或斷料而造成磨機工況波動，為入窯物料的穩(wěn)定煅燒提供了可靠保證，達到了降低系統(tǒng)工序電耗的目的。
日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線平穩(wěn)高效運行
