?? 【水泥人網(wǎng)】新型液壓高效圓錐破碎機具有超越彈簧圓錐破碎機和一般液壓圓錐破碎機更大的優(yōu)越性：
1.? 通過采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎，顯著提高了產(chǎn)品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。
2.? 液壓調節(jié)排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；該機在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱。
3．采用液壓調整，稀油潤滑，并用有效的迷宮密封方式，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。
4．破碎壁、軋臼壁采用了高錳鋼制作，由于破碎型腔的改變，使磨耗降低，一般使用壽命可達到三萬噸以上。
5．它提供更高的生產(chǎn)能力、最佳的產(chǎn)品粒形，而且易于自動控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創(chuàng)造更多價值。
6．由于進行了優(yōu)化設計，并對破碎機進行液壓保護，其設備故障率大大降低，在正常使用情況下，設備無故障運行率將超過85%。
圓錐破碎機液壓系統(tǒng)由于其結構緊湊，工作平穩(wěn)、操作簡便和省力等優(yōu)點，被廣泛應用于建筑機械上。但如果使用維護不當，則會大大提高故障發(fā)生率，嚴重影響機械的可靠性和使用壽命。為此，有必要談談正確使用和維護液壓系統(tǒng)的方法。
１．正確選擇使用液壓油、確保液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔?
根據(jù)一些資料統(tǒng)計表明，圓錐破碎機液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因有70%-85%是由于圓錐破碎機液壓油受污染變質而引起的。因為液壓系統(tǒng)所用的各種泵、閥類等元件，相對運動件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設有阻尼孔、縫隙式控制閥口，如果油液中混入雜質，將會堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破壞液壓件的正常工作。如雜質進入閥內，就可能破壞閥芯與閥體的配合面，或卡在它們中間，造成閥的密封不嚴或動作不靈。如油液中污物過多，將會堵塞濾油器，使系統(tǒng)循環(huán)受阻，安全閥常常開啟，冷卻不良，系統(tǒng)溫度升高。所以，保持圓錐破碎機液壓系統(tǒng)和液壓油的清潔，是維護液壓系統(tǒng)的關鍵。為此，應做到以下幾點：
(1)按圓錐破碎機說明書的規(guī)定，選用合適的液壓油。
①? 液壓油的種類及精度要求，必須依據(jù)液壓系統(tǒng)和元件廠家的具體規(guī)定和要求;
②? 如果因故使用代用油時，則盡可能滿足原牌號油的性能要求;
③? 切忌不同牌號的液壓油混合使用。
(2)? 采用封閉式油箱，在油箱入口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。
(3)? 在使用過程中，應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其它機械雜物的侵入。
(4)? 液壓圓錐破碎機油的油量要適當。液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應保持在規(guī)定的油位范圍內。
(5)? 元件、管路和系統(tǒng)在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。
(6)? 加油時必須嚴格過濾。經(jīng)常檢查濾油器，發(fā)現(xiàn)臟時予以及時更換。
(7)? 定期檢查液壓油質量，保持液壓油的清潔。
檢查液壓油質量時，主要檢查以下三個方面的內容：
①? 液壓圓錐破碎機油的氧化程度液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及太陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明被氧化的程度越厲害。此時，應更換新油。
②? 液壓圓錐破碎機油中含水分的程度。液壓油中如果混入水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度，通常有兩種方法，一是根據(jù)其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混人水分過多。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發(fā)出“叭叭”的聲音，則說明含有水份。此時，應更換新油。
③? 液壓油中含有雜質的情況在機械工作一段時間后，取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金屬顆粒，或在太陽光下觀察是否有微小的閃光點。如果有較多的金屬顆?；蜷W光點，則證明液壓油含有機械雜質較多。這時，應更換液壓油，或將液壓油放出，進行不少于42h以上時間的沉淀，然后再將其過濾后使用。
(8)更換液壓圓錐破碎機油時，注意應在機械剛工作完畢，趁液壓油熱的時候放出，以便容易把機械雜質、油污等帶出。具體辦法是：操縱工作裝置使其置于最高位置，關閉發(fā)動機，利用其自重下降，使油缸徹底排油，然后徹底清洗油箱及相應管路，加入新的液壓油。
