機立窯水泥企業(yè)是中國水泥工業(yè)的特色，產(chǎn)量占全國的75%左右，構(gòu)成水泥生產(chǎn)的主體。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，環(huán)保執(zhí)法的力度加大，以及ISO新標準的實施，對立窯企業(yè)將是一個嚴竣的挑戰(zhàn)，因此立窯企業(yè)只有加大科技投入力度，依靠合理的生產(chǎn)工藝、先進的生產(chǎn)設備、科學的管理方法，徹底的粉塵治理，才能夠以低成本的投入，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗(即各種生產(chǎn)指標、經(jīng)濟效益)達到現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)要求，所以立窯企業(yè)的存是符合中國國情的。
機立窯是我國建材工業(yè)中大量消耗能源的窯爐之一，節(jié)約能源顯得十分重要。十幾年來隨著機械化立窯的不斷發(fā)展，對優(yōu)質(zhì)耐火材料的需求也日益迫切，這種市場需求，有力地促進了我所在耐火材料方面的研究更進一步，并向優(yōu)質(zhì)高效、多品種、系列化發(fā)展，在提高質(zhì)量、發(fā)展品種方面又取得了一定的成績。至今在全國400多機立窯廠家使用實踐表明，可降熱耗15-20%，且改善操作工況，為高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造良好的條件。
一、目前立窯窯襯方面主要問題是
1、立窯高溫帶煉邊，窯內(nèi)偏火。
2、工人用釬處理窯面，造成耐火磚凹凸不平。
3、耐火磚后移，磚縫受熟侵蝕大塊脫落，導致穿火。
出現(xiàn)以上問題是因為我們立窯工作層是選用了普通的高鋁磚和差搟不燒磚。一般普通型的高鋁磚Al2O3含量在50%左右，多的達50-60%，最高使用溫度1300℃。這些硅鋁質(zhì)襯里與水泥熟料相接觸時容易粘掛窯皮，形成煉邊。許多廠家深受煉邊之害，窯工經(jīng)常用鋼纖處理，在三至五個月磚已全脫落，所以這人為機構(gòu)破損使立窯工作襯里壽命很短，熟料產(chǎn)量低、質(zhì)量差、熱耗高，嚴重影響了廠家的經(jīng)濟效益。所以立窯耐材料要從實際情況定做，根據(jù)立窯不同部位的熱工狀況、使用條件等合理選擇耐火材料的種類非常重要，如立窯的嗽叭口部位即為熟料燒成帶，正常煅燒時溫度高達1400-1450℃，要求內(nèi)襯耐火磚具有較高的荷重軟化溫度、良好的高溫結(jié)構(gòu)性能、一定的抗水泥熟料的侵蝕能力、以及良好的熱震穩(wěn)定性。
二、合理選擇
(一)選擇原則
1、保證機立窯的正常操作與運轉(zhuǎn)，即不易煉邊。
2、正常生產(chǎn)情況下保證機立窯煅燒帶耐火磚1年內(nèi)不損壞。
3、能使機立窯中邊部溫度趨于均勻，有效地降低熟料燒成熱耗。
(二)配套設計
根據(jù)立窯規(guī)格、生料配料方案和工藝條件進行特定的磚型設計，并對各耐火材料優(yōu)質(zhì)選并合理配套。 機立窯節(jié)能型襯是一種高效新型水泥立窯窯襯，采用該窯襯一般要依據(jù)水泥立窯的設備和工藝條件進行磚設計和熱能設計，并涉及窯襯配套、施工方法、水泥生料成分其配煤量的控制等多項技術。
