本文以生產(chǎn)規(guī)模60萬(wàn)噸/年水泥粉磨生產(chǎn)線配置120-50輥壓機(jī)與動(dòng)態(tài)分級(jí)設(shè)備(打散分級(jí)機(jī))和Ф3.2m×13m開路三倉(cāng)高細(xì)管磨機(jī)組成的單閉路粉磨工藝系統(tǒng)為例,論述總結(jié)了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中粉磨系統(tǒng)存在的共性問(wèn)題及其采取的改進(jìn)技術(shù)與調(diào)整措施,并進(jìn)行了相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，具有借鑒意義。
基本情況介紹
近幾年來(lái)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模60萬(wàn)噸/年的水泥粉磨站，大多采用Ф3.2m×13m管磨機(jī)。生產(chǎn)工藝流程中，既有雙閉路粉磨工藝系統(tǒng)(輥壓機(jī)+動(dòng)態(tài)或靜態(tài)分級(jí)機(jī)+管磨機(jī)+高效選粉機(jī)，其中輥壓機(jī)與動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)或靜態(tài)分級(jí)機(jī)組成磨前閉路、管磨機(jī)與高效選粉機(jī)組成閉路);也有單閉路粉磨工藝系統(tǒng)(輥壓機(jī)+動(dòng)態(tài)或靜態(tài)分級(jí)機(jī)+開路管磨機(jī));此外還有普通的一級(jí)閉路和開路粉磨系統(tǒng)，在此不贅述。前兩種粉磨工藝系統(tǒng)各有特點(diǎn)：?jiǎn)伍]路系統(tǒng)總裝機(jī)功率低于雙閉路系統(tǒng)，且流程較簡(jiǎn)單;從大幅度增產(chǎn)角度來(lái)看，雙閉路粉磨工藝系統(tǒng)大多采用靜態(tài)分級(jí)機(jī)(V形選粉機(jī))對(duì)輥壓機(jī)擠壓后的物料進(jìn)行風(fēng)選分級(jí)，入磨物料切割粒徑一般≤0.5mm，且顆粒較均勻，因粉磨過(guò)程中“過(guò)粉磨”現(xiàn)象減少，其系統(tǒng)產(chǎn)量潛力發(fā)揮明顯高于單閉路粉磨工藝系統(tǒng)，粉磨電耗一般在28kWh/t~33kWh/t左右;當(dāng)然，若單閉路粉磨工藝系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整方法得當(dāng)，其增產(chǎn)幅度也較大(>50%以上)，粉磨電耗也可控制在28kWh/t~30kWh/t左右。
以國(guó)內(nèi)某單位雙閉路粉磨工藝系統(tǒng)為例，其配置的輥壓機(jī)功率+靜態(tài)分級(jí)機(jī)(V形選粉機(jī))循環(huán)風(fēng)機(jī)功率=1220kW;另一單位的單閉路粉磨工藝系統(tǒng)中輥壓機(jī)功率+靜態(tài)分級(jí)機(jī)(V形選粉機(jī))循環(huán)風(fēng)機(jī)功率=1320kW;上述兩個(gè)系統(tǒng)中Ф3.2m×13m磨機(jī)產(chǎn)量均在120t/h左右。而本文中探討的某粉磨線單閉路粉磨系統(tǒng)中輥壓機(jī)功率+動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)(打散分級(jí)機(jī))功率=575kW，與上述兩個(gè)系統(tǒng)的預(yù)粉磨及分級(jí)設(shè)備的裝機(jī)總功率相差較大，分別低645kW及745kW;從分級(jí)設(shè)備工藝特性分析：打散分級(jí)機(jī)系統(tǒng)總裝機(jī)功率小、分級(jí)電耗較低，由于以機(jī)械式篩分為主，故分級(jí)精度較差。經(jīng)打散分級(jí)的入磨物料切割粒徑在2.0mm左右，但其中尚有少部分大于5mm～8mm顆粒入磨，磨機(jī)一倉(cāng)中仍需要配用Ф70mm鋼球;打散分級(jí)機(jī)內(nèi)篩板磨損量大，該系統(tǒng)增產(chǎn)幅度一般為磨機(jī)設(shè)計(jì)能力的30%～50%左右。而采用靜態(tài)分級(jí)機(jī)(V形選粉機(jī))，該分級(jí)設(shè)備工藝特性是在風(fēng)選中打散分級(jí)，克服了機(jī)械式篩分的缺陷，分級(jí)精度顯著提高，分級(jí)后的入磨物料切割粒徑在0.5mm左右，顆粒均齊性好;但因循環(huán)風(fēng)機(jī)功率配置較大，且風(fēng)機(jī)管道較長(zhǎng)、轉(zhuǎn)彎較多、系統(tǒng)阻力大、風(fēng)機(jī)葉輪及管道磨損量大、分級(jí)系統(tǒng)電耗高于打散分級(jí)機(jī)，V形選粉機(jī)適用于物料通過(guò)量至少為磨機(jī)最大產(chǎn)量2倍以上的輥壓機(jī)(現(xiàn)階段配置的輥壓機(jī)物料通過(guò)量已是磨機(jī)最大產(chǎn)量的5倍以上)。基于高效率的料床粉磨特性，輥壓機(jī)的電能利用率比管磨機(jī)高得多。據(jù)粉磨統(tǒng)計(jì)資料顯示，輥壓機(jī)每投入1kWh/t吸收功，后續(xù)管磨機(jī)可節(jié)省2kWh/t～3kWh/t;所以，磨前輥壓機(jī)作功越多，磨機(jī)的增產(chǎn)、節(jié)電幅度越大。根據(jù)粒度系數(shù)計(jì)算可知，入磨物料粒徑≤0.5mm時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)能力可達(dá)到其設(shè)計(jì)產(chǎn)量的2倍甚至以上，即實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)量翻番，這與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)相吻合。
現(xiàn)以某粉磨站單閉路粉磨工藝系統(tǒng)為例，分析探討增產(chǎn)調(diào)整過(guò)程中遇到的共性問(wèn)題及其改進(jìn)的技術(shù)措施與達(dá)到的增產(chǎn)效果。
