葛洲壩集團(tuán)水泥有限公司積極探索綠色低碳發(fā)展之路，悄然實(shí)現(xiàn)了由高耗能、高污染傳統(tǒng)業(yè)務(wù)向清潔高效現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。日前，國(guó)家工業(yè)和信息化部公布了《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》生產(chǎn)線名單(第五批)，葛洲壩集團(tuán)水泥當(dāng)陽(yáng)公司、荊門(mén)公司和松滋公司名列其中。至此，葛洲壩水泥所有新型干法熟料生產(chǎn)線全部順利通過(guò)水泥行業(yè)準(zhǔn)入。
技改：提產(chǎn)降耗
水泥行業(yè)準(zhǔn)入是政府面對(duì)水泥行業(yè)較大的下行壓力，為促進(jìn)行業(yè)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、推進(jìn)節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和提升質(zhì)量效益而推行的行業(yè)門(mén)檻。
近年來(lái)，葛洲壩水泥有限公司圍繞環(huán)保主題，不斷加大技改力度，全力推進(jìn)節(jié)能減排工作。該公司先后對(duì)水泥窯、磨系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行提產(chǎn)降耗改造，改造后設(shè)備開(kāi)機(jī)臨停率大幅下降，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，噸水泥綜合電耗、煤耗全部達(dá)標(biāo)，綜合成本達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，質(zhì)量與成本完美對(duì)接，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，科技攻關(guān)產(chǎn)生了巨大的綜合效益。
水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)建設(shè)，是葛洲壩水泥公司節(jié)能工作的重點(diǎn)。目前，該公司水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)余熱回收和發(fā)電、并網(wǎng)的全過(guò)程自動(dòng)控制，具有利廢、環(huán)保、節(jié)能三重效果。下屬七個(gè)子公司(廠)年余熱發(fā)電約4.2億度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤12萬(wàn)噸，減排二氧化碳30萬(wàn)噸。其余熱電站發(fā)電量可滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)線用電的四分之一到三分之一。
該公司還積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，實(shí)施了電機(jī)節(jié)能項(xiàng)目改造和能源管理中心項(xiàng)目建設(shè)。能源管理中心是一個(gè)集過(guò)程監(jiān)控、能源調(diào)度為一體的公司級(jí)管控一體化計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。能源管理中心的建立，對(duì)該公司能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度、提高環(huán)保質(zhì)量、降低產(chǎn)品能耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率都起到了十分顯著的促進(jìn)作用，提高了能源綜合利用能力。
