??? 水泥人網(wǎng)訊：摘要：本文以上海新華控制技術(shù)（集團(tuán)）有限公司TiSNet-XDC800系統(tǒng)為例，利用DCS系統(tǒng)邏輯運(yùn)算功能強(qiáng)大、邏輯信號(hào)范圍大、調(diào)試時(shí)間短、控制組態(tài)靈活等優(yōu)點(diǎn)，介紹篦冷機(jī)料封閥進(jìn)入DCS控制的實(shí)際應(yīng)用及改造經(jīng)驗(yàn)。
??? 關(guān)鍵詞： 控制??? 篦冷機(jī)???? 料封閥??? 組態(tài)
??? 一、存在問(wèn)題
??? 我公司現(xiàn)有一條2500t/d脫硫石膏粉煤灰綜合利用水泥熟料生產(chǎn)線，配套4.5MW純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，該項(xiàng)目于2009年7月29日點(diǎn)火烘窯，8月19日生產(chǎn)熟料，燒成系統(tǒng)主要設(shè)備為安徽合肥水泥研究設(shè)計(jì)院提供的HCFC-3000控制流篦式冷卻機(jī)，其篦室卸料系統(tǒng)采用氣動(dòng)弧形閥帶氣缸控制，其控制由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院金山科技實(shí)業(yè)公司電氣自動(dòng)化成套設(shè)備廠提供的西門(mén)子S7-200? PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)、本地自動(dòng)、遠(yuǎn)方中控幾種控制方式并能實(shí)現(xiàn)高、中、低三種速度周期進(jìn)行放料控制。
??? 該系統(tǒng)自投產(chǎn)以來(lái)由于設(shè)備維護(hù)、PLC本身程序問(wèn)題、二次電氣元件故障頻發(fā)等原因?qū)е麦骼錂C(jī)風(fēng)室放料不及時(shí)，造成篦冷機(jī)篦板螺栓剪短、活動(dòng)梁頂彎等故障，由于篦冷機(jī)運(yùn)行中處理故障時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，多次出現(xiàn)窯止料，現(xiàn)針對(duì)這一系列事故的原因分析，主要由于PLC動(dòng)作循環(huán)周期時(shí)間響應(yīng)慢，甚至近期出現(xiàn)程序死機(jī)情況。為此將料封閥控制改為DCS控制勢(shì)在必行。
??? 1、原設(shè)計(jì)PLC控制箱接線原理圖如（圖1）。現(xiàn)場(chǎng)控制箱具有中控（遠(yuǎn)程控制）、本地自動(dòng)、手動(dòng)幾種運(yùn)行方式，運(yùn)行方式切換由S2切換開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)，PLC動(dòng)作料封閥的速度、周期由S3切換開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)，固定三種速度放料。而現(xiàn)場(chǎng)料封閥氣動(dòng)推桿氣缸動(dòng)作開(kāi)啟時(shí)間由PLC內(nèi)部程序固定為15S，無(wú)調(diào)節(jié)手段。
??? 2、近期出現(xiàn)S2切換開(kāi)關(guān)切換后，DCS“備妥”狀態(tài)不會(huì)變化，DCS遠(yuǎn)程啟動(dòng)PLC后，PLC程序不執(zhí)行中控指令，造成篦冷機(jī)風(fēng)室放料困難，運(yùn)行巡檢員只有在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)切換放料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法兼顧其他設(shè)備的巡檢，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。
??? 3、現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，熱控維護(hù)人員在“DCS系統(tǒng)”?強(qiáng)制將料封閥“備妥”信號(hào)強(qiáng)置為“1”。短接S2切換開(kāi)關(guān)“備妥”、“遠(yuǎn)程控制”?信號(hào)，?短接S3切換開(kāi)關(guān)高速節(jié)點(diǎn)，遠(yuǎn)程啟動(dòng)PLC顯示、動(dòng)作正常，但放料速度仍無(wú)改觀，需要巡檢員補(bǔ)充放料才能保證生產(chǎn)。
??? 4、現(xiàn)場(chǎng)氣缸密封、控制電磁閥氣源管多次被高溫燙傷漏氣，也是料封閥動(dòng)作不暢的另一原因。
??? 二、改造方案
??? 經(jīng)過(guò)多次檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置進(jìn)行改造方案論證，從改造工期、投資、安全可靠性角度出發(fā)，確定利用DCS系統(tǒng)對(duì)料封閥進(jìn)行徹底改造，由窯頭電氣室現(xiàn)場(chǎng)DCS機(jī)柜#4柜進(jìn)行DI、DO點(diǎn)信號(hào)采集和執(zhí)行控制輸出，將PLC操作方式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、速度轉(zhuǎn)換設(shè)置開(kāi)關(guān)、PLC、24VDC直流工作電源等控制設(shè)備取消，保留控制箱上料封閥動(dòng)作指示燈、單個(gè)料封閥操作按鈕、輸出隔離繼電器、DCS到現(xiàn)場(chǎng)控制電纜，以降低改造資金。
??? 1、改造后的二次接線原理圖（圖2）
??? 2、DCS系統(tǒng)內(nèi)部邏輯原理圖（圖3，?圖4?）
??? 三、改造措施
??? 1、利用原PLC到DCS系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制電纜實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在的控制方式，以節(jié)約電纜施工量和改造投資。對(duì)DI點(diǎn)采集信號(hào)現(xiàn)場(chǎng)側(cè)為無(wú)源常開(kāi)觸點(diǎn)，信號(hào)電源為DCS系統(tǒng)內(nèi)部采集電源，9個(gè)現(xiàn)場(chǎng)料封閥輸出控制經(jīng)繼電器隔離輸出，DO點(diǎn)控制信號(hào)機(jī)柜側(cè)由DCS系統(tǒng)DO繼電器端子板進(jìn)行第一次擴(kuò)容隔離，電源為原PLC控制箱內(nèi)部220VAC交流電源，電磁閥線圈電源由PLC控制箱內(nèi)部新增加的空氣開(kāi)關(guān)經(jīng)內(nèi)部繼電器二次隔離后送出動(dòng)作，以減少現(xiàn)場(chǎng)單個(gè)電磁閥線圈故障或短路、電纜線路短路故障造成控制電源跳閘。工作開(kāi)始前，根據(jù)工作票要求由KP柜將料封閥控制電源斷開(kāi)，驗(yàn)電并掛牌確保施工人員人身安全，按照二次接線原理圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次回路的施工接線，并對(duì)控制箱到DCS系統(tǒng)的回路進(jìn)行檢查確保接線正確，防止DI通道竄入強(qiáng)電損壞DCS系統(tǒng)DI通道端子板，接完線檢查正確并核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)檢修工作后送上電磁閥工作電源，單個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操作料封閥檢查現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作正常與控制箱顯示狀態(tài)一致。
??? 2、DCS系統(tǒng)內(nèi)部邏輯組態(tài)工作開(kāi)始前，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)原始DI點(diǎn)通道位置，新增DO輸出通道位置，對(duì)I/O數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行編輯，保證與通道對(duì)應(yīng)。
??? 3、控制策略上，在進(jìn)行邏輯組態(tài)時(shí)確保工程師站組態(tài)方式為離線狀態(tài)，保留原DCS內(nèi)部料封閥PLC控制邏輯，料封閥采用單機(jī)操作啟動(dòng)方式，停止操作則可以由操作員單機(jī)操作或聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)停止運(yùn)行功能，聯(lián)鎖停止信號(hào)采用熟料槽式輸送機(jī)運(yùn)行信號(hào)作為料封閥的啟動(dòng)跳閘聯(lián)鎖條件（在自動(dòng)方式下熟料槽式輸送機(jī)運(yùn)行作為料封閥啟動(dòng)條件，當(dāng)熟料槽式輸送機(jī)跳閘或停運(yùn)時(shí)，料封閥自動(dòng)停止工作），內(nèi)部功能塊主要采用具有時(shí)間定時(shí)器功能的TIMER(T)功能塊實(shí)現(xiàn)周期時(shí)間和料封閥開(kāi)啟時(shí)間的控制。內(nèi)部模擬邏輯正常后，將組態(tài)下裝DCS現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜和中控操作員站，現(xiàn)場(chǎng)將輸出隔離繼電器電源送上，斷開(kāi)電磁閥工作電源，檢查輸出隔離繼電器動(dòng)作與DCS系統(tǒng)顯示料封閥一致。
??? 4、將聯(lián)鎖信號(hào)置“0”，送上料封閥工作、控制電源，進(jìn)行設(shè)備動(dòng)態(tài)運(yùn)行調(diào)試，檢查動(dòng)作時(shí)間、動(dòng)作周期運(yùn)行情況。
??? 四、改造效果
??? 本次改造從2010年10月18日開(kāi)始，總工期只用了1.5天時(shí)間，改造過(guò)程中原有電纜芯數(shù)、DI/DO通道核對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)二次回路施工接線工作量最大，是控制工期的關(guān)鍵。DCS內(nèi)部邏輯及監(jiān)控畫(huà)面組態(tài)，最重要就是清楚功能塊的作用及邏輯控制策略的實(shí)現(xiàn)。
??? 改造后的篦冷機(jī)料封閥控制系統(tǒng)回路簡(jiǎn)單，故障檢查范圍減少到料封閥故障時(shí)只檢查工作、控制電源、電磁閥、壓縮空氣壓力，縮短處理時(shí)間。篦冷機(jī)風(fēng)室物料多時(shí)，料封閥工作周期和閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)不在困難，只要DCS系統(tǒng)維護(hù)工程師在工程師站調(diào)出料封閥控制邏輯，修改功能塊TIMER(T)輸入端DT角計(jì)時(shí)時(shí)間調(diào)整周期，修改輸出端DT角計(jì)時(shí)時(shí)間則可控制料封閥動(dòng)作時(shí)間，用鼠標(biāo)和鍵盤(pán)輕而易舉的就能實(shí)現(xiàn)，不再到現(xiàn)場(chǎng)切換簡(jiǎn)化操作，并且當(dāng)某個(gè)篦冷機(jī)風(fēng)室物料較多時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制箱即可進(jìn)行料封閥電磁閥操作放料，不影響DCS系統(tǒng)工作順序，設(shè)備的動(dòng)作可靠性、安全性得到很大提高。
??? 五、改造工作的完善
??? 目前篦冷機(jī)料封閥動(dòng)作可靠性、安全性雖然得到很大程度的提高，但控制策略還有需要進(jìn)一步完善的地方，以實(shí)現(xiàn)控制策略的最佳優(yōu)化。
??? 1、篦冷機(jī)篦床篦縫的增加，會(huì)導(dǎo)致某些風(fēng)室集料嚴(yán)重，風(fēng)室溫度升高，則利用風(fēng)室溫度信號(hào)在DCS系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一定值，當(dāng)風(fēng)室溫度高于規(guī)定值可作為該風(fēng)室料封閥開(kāi)啟的附加聯(lián)鎖條件之一。
??? 2、篦冷機(jī)料封閥目前還是總體上的啟動(dòng)控制，下一步則考慮在單個(gè)料封閥脈沖定時(shí)器前增加一個(gè)“或門(mén)”以實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)對(duì)單個(gè)料封閥的操作。
??? 3、目前料封閥動(dòng)作時(shí)間、動(dòng)作周期調(diào)整只有熱控維護(hù)工程師能夠進(jìn)行調(diào)整，可利用DCS定時(shí)、計(jì)時(shí)功能模塊，將料封閥動(dòng)作時(shí)間、動(dòng)作周期做在監(jiān)視畫(huà)面中，并做成可調(diào)設(shè)置參數(shù)，以便操作員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整，進(jìn)一步提高料封閥的操作靈活性。
??? 4、將料封閥電磁閥塑料壓縮空氣管用同規(guī)格的銅管代替，并將電磁閥本體遇到熟料輸送機(jī)旁不被漏料淹埋的墻壁上，避免電磁閥和電纜損傷。
??? 六、結(jié)束語(yǔ)
??? 部分現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備廠家供貨的配套產(chǎn)品仍采用大量的PLC系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)困難，基本上都是分析、判斷故障、處理故障時(shí)間較長(zhǎng)，制約了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率，而DCS控制系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)線應(yīng)用的逐漸成熟，在目前新型水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)上基本上都設(shè)計(jì)有DCS控制系統(tǒng)，在系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性得到充分保證的前提下進(jìn)行系統(tǒng)功能再開(kāi)發(fā)，無(wú)慮將提高水泥生產(chǎn)設(shè)備的正確動(dòng)作率、運(yùn)轉(zhuǎn)率以及安全可靠性。
來(lái)源：貴州黔桂三合水泥有限責(zé)任公司??李恒剛?楊洪芳
??? 水泥人網(wǎng)訊：摘要：本文以上海新華控制技術(shù)（集團(tuán)）有限公司TiSNet-XDC800系統(tǒng)為例，利用DCS系統(tǒng)邏輯運(yùn)算功能強(qiáng)大、邏輯信號(hào)范圍大、調(diào)試時(shí)間短、控制組態(tài)靈活等優(yōu)點(diǎn)，介紹篦冷機(jī)料封閥進(jìn)入DCS控制的實(shí)際應(yīng)用及改造經(jīng)驗(yàn)。
??? 關(guān)鍵詞： 控制??? 篦冷機(jī)???? 料封閥??? 組態(tài)
??? 一、存在問(wèn)題
??? 我公司現(xiàn)有一條2500t/d脫硫石膏粉煤灰綜合利用水泥熟料生產(chǎn)線，配套4.5MW純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，該項(xiàng)目于2009年7月29日點(diǎn)火烘窯，8月19日生產(chǎn)熟料，燒成系統(tǒng)主要設(shè)備為安徽合肥水泥研究設(shè)計(jì)院提供的HCFC-3000控制流篦式冷卻機(jī)，其篦室卸料系統(tǒng)采用氣動(dòng)弧形閥帶氣缸控制，其控制由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院金山科技實(shí)業(yè)公司電氣自動(dòng)化成套設(shè)備廠提供的西門(mén)子S7-200? PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)、本地自動(dòng)、遠(yuǎn)方中控幾種控制方式并能實(shí)現(xiàn)高、中、低三種速度周期進(jìn)行放料控制。
??? 該系統(tǒng)自投產(chǎn)以來(lái)由于設(shè)備維護(hù)、PLC本身程序問(wèn)題、二次電氣元件故障頻發(fā)等原因?qū)е麦骼錂C(jī)風(fēng)室放料不及時(shí)，造成篦冷機(jī)篦板螺栓剪短、活動(dòng)梁頂彎等故障，由于篦冷機(jī)運(yùn)行中處理故障時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，多次出現(xiàn)窯止料，現(xiàn)針對(duì)這一系列事故的原因分析，主要由于PLC動(dòng)作循環(huán)周期時(shí)間響應(yīng)慢，甚至近期出現(xiàn)程序死機(jī)情況。為此將料封閥控制改為DCS控制勢(shì)在必行。
??? 1、原設(shè)計(jì)PLC控制箱接線原理圖如（圖1）?，F(xiàn)場(chǎng)控制箱具有中控（遠(yuǎn)程控制）、本地自動(dòng)、手動(dòng)幾種運(yùn)行方式，運(yùn)行方式切換由S2切換開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)，PLC動(dòng)作料封閥的速度、周期由S3切換開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)，固定三種速度放料。而現(xiàn)場(chǎng)料封閥氣動(dòng)推桿氣缸動(dòng)作開(kāi)啟時(shí)間由PLC內(nèi)部程序固定為15S，無(wú)調(diào)節(jié)手段。
??? 2、近期出現(xiàn)S2切換開(kāi)關(guān)切換后，DCS“備妥”狀態(tài)不會(huì)變化，DCS遠(yuǎn)程啟動(dòng)PLC后，PLC程序不執(zhí)行中控指令，造成篦冷機(jī)風(fēng)室放料困難，運(yùn)行巡檢員只有在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)切換放料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法兼顧其他設(shè)備的巡檢，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。
??? 3、現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，熱控維護(hù)人員在“DCS系統(tǒng)”?強(qiáng)制將料封閥“備妥”信號(hào)強(qiáng)置為“1”。短接S2切換開(kāi)關(guān)“備妥”、“遠(yuǎn)程控制”?信號(hào)，?短接S3切換開(kāi)關(guān)高速節(jié)點(diǎn)，遠(yuǎn)程啟動(dòng)PLC顯示、動(dòng)作正常，但放料速度仍無(wú)改觀，需要巡檢員補(bǔ)充放料才能保證生產(chǎn)。
??? 4、現(xiàn)場(chǎng)氣缸密封、控制電磁閥氣源管多次被高溫燙傷漏氣，也是料封閥動(dòng)作不暢的另一原因。
??? 二、改造方案
??? 經(jīng)過(guò)多次檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置進(jìn)行改造方案論證，從改造工期、投資、安全可靠性角度出發(fā)，確定利用DCS系統(tǒng)對(duì)料封閥進(jìn)行徹底改造，由窯頭電氣室現(xiàn)場(chǎng)DCS機(jī)柜#4柜進(jìn)行DI、DO點(diǎn)信號(hào)采集和執(zhí)行控制輸出，將PLC操作方式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、速度轉(zhuǎn)換設(shè)置開(kāi)關(guān)、PLC、24VDC直流工作電源等控制設(shè)備取消，保留控制箱上料封閥動(dòng)作指示燈、單個(gè)料封閥操作按鈕、輸出隔離繼電器、DCS到現(xiàn)場(chǎng)控制電纜，以降低改造資金。
??? 1、改造后的二次接線原理圖（圖2）
??? 2、DCS系統(tǒng)內(nèi)部邏輯原理圖（圖3，?圖4?）
??? 三、改造措施
??? 1、利用原PLC到DCS系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制電纜實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在的控制方式，以節(jié)約電纜施工量和改造投資。對(duì)DI點(diǎn)采集信號(hào)現(xiàn)場(chǎng)側(cè)為無(wú)源常開(kāi)觸點(diǎn)，信號(hào)電源為DCS系統(tǒng)內(nèi)部采集電源，9個(gè)現(xiàn)場(chǎng)料封閥輸出控制經(jīng)繼電器隔離輸出，DO點(diǎn)控制信號(hào)機(jī)柜側(cè)由DCS系統(tǒng)DO繼電器端子板進(jìn)行第一次擴(kuò)容隔離，電源為原PLC控制箱內(nèi)部220VAC交流電源，電磁閥線圈電源由PLC控制箱內(nèi)部新增加的空氣開(kāi)關(guān)經(jīng)內(nèi)部繼電器二次隔離后送出動(dòng)作，以減少現(xiàn)場(chǎng)單個(gè)電磁閥線圈故障或短路、電纜線路短路故障造成控制電源跳閘。工作開(kāi)始前，根據(jù)工作票要求由KP柜將料封閥控制電源斷開(kāi)，驗(yàn)電并掛牌確保施工人員人身安全，按照二次接線原理圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次回路的施工接線，并對(duì)控制箱到DCS系統(tǒng)的回路進(jìn)行檢查確保接線正確，防止DI通道竄入強(qiáng)電損壞DCS系統(tǒng)DI通道端子板，接完線檢查正確并核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)檢修工作后送上電磁閥工作電源，單個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操作料封閥檢查現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作正常與控制箱顯示狀態(tài)一致。
??? 2、DCS系統(tǒng)內(nèi)部邏輯組態(tài)工作開(kāi)始前，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)原始DI點(diǎn)通道位置，新增DO輸出通道位置，對(duì)I/O數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行編輯，保證與通道對(duì)應(yīng)。
??? 3、控制策略上，在進(jìn)行邏輯組態(tài)時(shí)確保工程師站組態(tài)方式為離線狀態(tài)，保留原DCS內(nèi)部料封閥PLC控制邏輯，料封閥采用單機(jī)操作啟動(dòng)方式，停止操作則可以由操作員單機(jī)操作或聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)停止運(yùn)行功能，聯(lián)鎖停止信號(hào)采用熟料槽式輸送機(jī)運(yùn)行信號(hào)作為料封閥的啟動(dòng)跳閘聯(lián)鎖條件（在自動(dòng)方式下熟料槽式輸送機(jī)運(yùn)行作為料封閥啟動(dòng)條件，當(dāng)熟料槽式輸送機(jī)跳閘或停運(yùn)時(shí)，料封閥自動(dòng)停止工作），內(nèi)部功能塊主要采用具有時(shí)間定時(shí)器功能的TIMER(T)功能塊實(shí)現(xiàn)周期時(shí)間和料封閥開(kāi)啟時(shí)間的控制。內(nèi)部模擬邏輯正常后，將組態(tài)下裝DCS現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜和中控操作員站，現(xiàn)場(chǎng)將輸出隔離繼電器電源送上，斷開(kāi)電磁閥工作電源，檢查輸出隔離繼電器動(dòng)作與DCS系統(tǒng)顯示料封閥一致。
??? 4、將聯(lián)鎖信號(hào)置“0”，送上料封閥工作、控制電源，進(jìn)行設(shè)備動(dòng)態(tài)運(yùn)行調(diào)試，檢查動(dòng)作時(shí)間、動(dòng)作周期運(yùn)行情況。
??? 四、改造效果
??? 本次改造從2010年10月18日開(kāi)始，總工期只用了1.5天時(shí)間，改造過(guò)程中原有電纜芯數(shù)、DI/DO通道核對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)二次回路施工接線工作量最大，是控制工期的關(guān)鍵。DCS內(nèi)部邏輯及監(jiān)控畫(huà)面組態(tài)，最重要就是清楚功能塊的作用及邏輯控制策略的實(shí)現(xiàn)。
??? 改造后的篦冷機(jī)料封閥控制系統(tǒng)回路簡(jiǎn)單，故障檢查范圍減少到料封閥故障時(shí)只檢查工作、控制電源、電磁閥、壓縮空氣壓力，縮短處理時(shí)間。篦冷機(jī)風(fēng)室物料多時(shí)，料封閥工作周期和閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間調(diào)節(jié)不在困難，只要DCS系統(tǒng)維護(hù)工程師在工程師站調(diào)出料封閥控制邏輯，修改功能塊TIMER(T)輸入端DT角計(jì)時(shí)時(shí)間調(diào)整周期，修改輸出端DT角計(jì)時(shí)時(shí)間則可控制料封閥動(dòng)作時(shí)間，用鼠標(biāo)和鍵盤(pán)輕而易舉的就能實(shí)現(xiàn)，不再到現(xiàn)場(chǎng)切換簡(jiǎn)化操作，并且當(dāng)某個(gè)篦冷機(jī)風(fēng)室物料較多時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制箱即可進(jìn)行料封閥電磁閥操作放料，不影響DCS系統(tǒng)工作順序，設(shè)備的動(dòng)作可靠性、安全性得到很大提高。
??? 五、改造工作的完善
??? 目前篦冷機(jī)料封閥動(dòng)作可靠性、安全性雖然得到很大程度的提高，但控制策略還有需要進(jìn)一步完善的地方，以實(shí)現(xiàn)控制策略的最佳優(yōu)化。
??? 1、篦冷機(jī)篦床篦縫的增加，會(huì)導(dǎo)致某些風(fēng)室集料嚴(yán)重，風(fēng)室溫度升高，則利用風(fēng)室溫度信號(hào)在DCS系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一定值，當(dāng)風(fēng)室溫度高于規(guī)定值可作為該風(fēng)室料封閥開(kāi)啟的附加聯(lián)鎖條件之一。
??? 2、篦冷機(jī)料封閥目前還是總體上的啟動(dòng)控制，下一步則考慮在單個(gè)料封閥脈沖定時(shí)器前增加一個(gè)“或門(mén)”以實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)對(duì)單個(gè)料封閥的操作。
??? 3、目前料封閥動(dòng)作時(shí)間、動(dòng)作周期調(diào)整只有熱控維護(hù)工程師能夠進(jìn)行調(diào)整，可利用DCS定時(shí)、計(jì)時(shí)功能模塊，將料封閥動(dòng)作時(shí)間、動(dòng)作周期做在監(jiān)視畫(huà)面中，并做成可調(diào)設(shè)置參數(shù)，以便操作員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整，進(jìn)一步提高料封閥的操作靈活性。
??? 4、將料封閥電磁閥塑料壓縮空氣管用同規(guī)格的銅管代替，并將電磁閥本體遇到熟料輸送機(jī)旁不被漏料淹埋的墻壁上，避免電磁閥和電纜損傷。
??? 六、結(jié)束語(yǔ)
??? 部分現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備廠家供貨的配套產(chǎn)品仍采用大量的PLC系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)困難，基本上都是分析、判斷故障、處理故障時(shí)間較長(zhǎng)，制約了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率，而DCS控制系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)線應(yīng)用的逐漸成熟，在目前新型水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)上基本上都設(shè)計(jì)有DCS控制系統(tǒng)，在系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性得到充分保證的前提下進(jìn)行系統(tǒng)功能再開(kāi)發(fā)，無(wú)慮將提高水泥生產(chǎn)設(shè)備的正確動(dòng)作率、運(yùn)轉(zhuǎn)率以及安全可靠性。
來(lái)源：貴州黔桂三合水泥有限責(zé)任公司??李恒剛?楊洪芳
