摘要:
我公司2500t／d熟料生產(chǎn)線配備的煤磨是ZGM95型立式磨。采用篦冷機(jī)高溫段余風(fēng)作為加熱烘干熱源及一次風(fēng)，入磨風(fēng)溫要求≤250℃，出磨溫度≤75℃。在3年的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題，現(xiàn)主要介紹下料管漏風(fēng)問題及處理過程。
1.存在的問題
我公司的立磨物料下料管改造前(見圖l)使用的是單個(gè)雙層重錘翻板閥，由于該閥板本身存在鎖風(fēng)不嚴(yán)，即：在入磨皮帶停機(jī)時(shí)，皮帶頭部的物料大部分被吸入磨內(nèi)，且閥板距下料口距離較長，物料對(duì)閥板的沖擊力太大，造成閥板鎖風(fēng)不嚴(yán)，當(dāng)煤里有大塊物料或石子時(shí)，整個(gè)閥板基本處于全開狀態(tài)，造成磨內(nèi)通風(fēng)不足，系統(tǒng)不能正常工作。
圖1? 改造前下料管鎖風(fēng)裝置
立磨下料口的密封多采用液動(dòng)三通閥和全密封式喂料秤。但由于受資金和條件所限，在投入少、工藝基礎(chǔ)設(shè)施不能大變動(dòng)的前提下，進(jìn)行了2次改造。
2.改造措施
2．1第1次改造
采用加分格輪和氣動(dòng)閥二路下料方式(見圖2)。由于物料比較潮濕，大塊和雜物較多時(shí)分格輪經(jīng)常被堵住，不能正常工作。另一路由于氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，上部長時(shí)間積料，當(dāng)分格輪工作不正常時(shí)，氣動(dòng)閥打開閥板也不能及時(shí)工作，需要把積料清除才能工作。這種改造在使用分格輪下料時(shí)密封效果非常好，但由于不能長期正常工作，所以又進(jìn)行了改造。
圖2? 第1次改造后下料管鎖風(fēng)裝置
